本发明涉及气体净化过滤技术领域，具体是一种干粉砂浆搅拌罐简易滤尘器。

背景技术：

在如今的建筑工程施工过程中，常需要到高层进行建筑作业，其中经常会使用到砂浆，墙体抹灰工程现场使用预拌砂浆较多，但是卫浴墙体要求不同，抹灰使用干粉砂浆，抹灰面积大，干粉砂浆需求量大，因此，现场常配有干粉砂浆搅拌罐，但是，干粉砂浆搅拌罐进料时会出现扬尘问题，为了解决该扬尘问题，干粉砂浆搅拌罐的排气管虽然装有滤尘袋，但现场使用操作中，局限于滤尘袋的原理与效率，其滤尘效果并不理想，仍然会出现扬尘污染。因此，需要提供一种干粉砂浆搅拌罐简易滤尘器，其能够用于干粉砂浆搅拌罐滤尘，滤尘效果好，避免造成扬尘污染。

因此，本领域技术人员提供了一种干粉砂浆搅拌罐简易滤尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种干粉砂浆搅拌罐简易滤尘器，解决了上述背景技术中提出的现有的干粉砂浆搅拌罐的排气管虽然装有滤尘袋，但现场使用操作中，局限于滤尘袋的原理与效率，其滤尘效果并不理想，仍然会出现扬尘污染问题。

为实现以上目的，本发明提出如下技术方案：一种干粉砂浆搅拌罐简易滤尘器，包括底架、架构组件、滤芯组件和吸气组件，所述架构组件的中部设置有柜体，且架构组件位于底架的上方，所述柜体的底部设置有集尘漏斗，所述滤芯组件的顶部安装有分隔板，且滤芯组件位于架构组件的内部，所述滤芯组件包括进气口、对接螺纹口、进气室、吸气孔、过滤网布和限位卡，所述分隔板的顶端均匀竖直开设有进气口，且进气口的下方连接有对接螺纹口，所述对接螺纹口的底部连接有进气室，且进气室的管壁均匀分布有吸气孔，所述进气室的外部套接有过滤网布，且进气室的底部外侧设置有限位卡，所述吸气组件的底部设置有涡轮叶扇，且吸气组件位于架构组件的内部顶端。

作为本发明进一步的方案，所述底架与柜体之间为螺栓连接，构成可拆卸结构，所述分隔板与柜体之间为焊接，构成一体式结构，且分隔板与进气口和对接螺纹口之间为一体式结构，所述进气室与吸气孔和限位卡之间均为一体式结构。

作为本发明再进一步的方案，所述架构组件包括电机架、柜门、合页、把手、风孔、装配槽和接气口，所述柜体的左侧外部上固定有电机架，且柜体的前侧中部设置有柜门，所述柜门的两侧连接有合页，且柜门的前侧表面设置有把手，所述柜体的内侧顶部后方横向开设有风孔，且柜体的底部左右两侧均设置有装配槽，所述柜体的右侧中部开设有接气口。

作为本发明再进一步的方案，所述柜体与电机架、风孔、装配槽和接气口之间均为一体式结构，所述柜门与把手之间为一体式结构。

作为本发明再进一步的方案，所述柜体与柜门之间通过合页连接，构成可旋转结构，且合页与柜体和柜门之间均通过螺栓连接，构成可拆卸结构。

作为本发明再进一步的方案，所述柜体的底部左右两侧均设置有装配槽，且柜体下方的集尘漏斗嵌入于装配槽中，构成可滑动结构。

作为本发明再进一步的方案，所述吸气组件包括轴承座、传动轴、传动齿轮、电机、螺纹推进杆、气密板、气流管和明矾液罐，所述进气口的内部设置有涡轮叶扇，且涡轮叶扇的上方连接有传动轴，所述传动轴的外部套接有轴承座，且轴承座的端部与柜体的顶端内壁相连接，所述传动轴的顶端连接有传动齿轮，所述电机架的上方设置有电机，且电机的输出端连接有螺纹推进杆，且螺纹推进杆分别与每组传动齿轮相啮合。

作为本发明再进一步的方案，所述柜体的顶部设置有气密板，且气密板的上表面左右两侧均设置有明矾液罐，所述明矾液罐与风孔之间设置有气流管相连接。

作为本发明再进一步的方案，所述轴承座与柜体之间为焊接，且轴承座与传动轴之间为轴承连接，构成可旋转结构，所述传动轴涡轮叶扇和传动齿轮之间均为一体式结构，所述螺纹推进杆与柜体之间为轴承连接，构成可旋转结构，所述电机与电机架之间为螺栓连接，构成可拆卸结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过在架构组件中设置有柜体，可以给设备在进行滤尘作业时提供相对封闭的工作空间，有利于对扬尘进行收集，防止其扩散至其他工作区域，造成扬尘污染，且柜体的底部设置有集尘漏斗，可在设备进行自洁作业时将灰尘进行统一收集处理。

2.本发明中，通过在滤芯组件中设置有多组进气室以及过滤网布，可以有效增加滤芯组件与含尘气体的接触面积，缓解每组过滤网布的净化量，减少单位体积含尘气体的净化时间，从而提高设备的净化效率。

3.本发明中，通过在吸气组件中设置有涡轮叶扇以及螺纹推进杆，可以通过电机单一动力源同时带动多组涡轮叶扇进行转动，使得空气快速进入到柜体内部并经过过滤网布，同时，在去下气密板并控制电机翻转时，可以使得涡轮叶扇翻转，将设备外部气体快速压入到进气室中，通过气流带动将过滤网布外部吸附的灰尘吹落，并通过柜体底部的集尘漏斗进入到收集装置内，对设备进行自洁作业，增加过滤网布的使用寿命。

4.本发明中，通过将滤芯组件中的进气室与分隔板通过进气口底部的对接螺纹口进行连接，当过滤网布的使用寿命达到最大值时，可以通过对接螺纹口将进气室取下，同时，将进气室外部套接的过滤网布取下并换新。

5.本发明中，通过在吸气组件中设置有气密板、气流管以及明矾液罐，可以使得设备在工作时柜体内部分隔板以上的区域形成相对封闭的空间，此时涡轮叶扇的转动将带动初步过滤的气体通过风孔流入气流管并最终进入到明矾液罐中，利用气体与明矾液罐中的含明矾液体反生反应，将气体渗透进液体中的杂质生成絮状物，达到对气体的再次过滤效果。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明架构组件部分结构示意图；

图3为本发明滤芯组件部分结构示意图；

图4为本发明滤芯组件部分结构拆分示意图；

图5为本发明吸气组件部分结构示意图；

图6为本发明吸气组件传动齿轮部分结构示意图；

图7为本发明吸气组件顶部结构示意图；

图8为本发明多组件配合结构示意图。

图中：1、底架；2、架构组件；201、柜体；202、电机架；203、柜门；204、合页；205、把手；206、风孔；207、装配槽；208、接气口；3、集尘漏斗；4、滤芯组件；401、分隔板；402、进气口；403、对接螺纹口；404、进气室；405、吸气孔；406、过滤网布；407、限位卡；5、吸气组件；501、涡轮叶扇；502、轴承座；503、传动轴；504、传动齿轮；505、电机；506、螺纹推进杆；507、气密板；508、气流管；509、明矾液罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种干粉砂浆搅拌罐简易滤尘器，包括底架1、架构组件2、滤芯组件4和吸气组件5，架构组件2的中部设置有柜体201，且架构组件2位于底架1的上方，柜体201的底部设置有集尘漏斗3，架构组件2包括电机架202、柜门203、合页204、把手205、风孔206、装配槽207和接气口208，柜体201的左侧外部上固定有电机架202，且柜体201的前侧中部设置有柜门203，柜门203的两侧连接有合页204，且柜门203的前侧表面设置有把手205，柜体201的内侧顶部后方横向开设有风孔206，且柜体201的底部左右两侧均设置有装配槽207，柜体201的右侧中部开设有接气口208，柜体201与电机架202、风孔206、装配槽207和接气口208之间均为一体式结构，柜门203与把手205之间为一体式结构，柜体201与柜门203之间通过合页204连接，构成可旋转结构，且合页204与柜体201和柜门203之间均通过螺栓连接，构成可拆卸结构，柜体201的底部左右两侧均设置有装配槽207，且柜体201下方的集尘漏斗3嵌入于装配槽207中，构成可滑动结构，通过在架构组件2中设置有柜体201，可以给设备在进行滤尘作业时提供相对封闭的工作空间，有利于对扬尘进行收集，防止其扩散至其他工作区域，造成扬尘污染，且柜体201的底部设置有集尘漏斗3，可在设备进行自洁作业时将灰尘进行统一收集处理，

滤芯组件4的顶部安装有分隔板401，且滤芯组件4位于架构组件2的内部，滤芯组件4包括进气口402、对接螺纹口403、进气室404、吸气孔405、过滤网布406和限位卡407，分隔板401的顶端均匀竖直开设有进气口402，且进气口402的下方连接有对接螺纹口403，对接螺纹口403的底部连接有进气室404，且进气室404的管壁均匀分布有吸气孔405，进气室404的外部套接有过滤网布406，且进气室404的底部外侧设置有限位卡407，底架1与柜体201之间为螺栓连接，构成可拆卸结构，分隔板401与柜体201之间为焊接，构成一体式结构，且分隔板401与进气口402和对接螺纹口403之间为一体式结构，进气室404与吸气孔405和限位卡407之间均为一体式结构，通过在滤芯组件4中设置有多组进气室404以及过滤网布406，可以有效增加滤芯组件4与含尘气体的接触面积，缓解每组过滤网布406的净化量，减少单位体积含尘气体的净化时间，从而提高设备的净化效率，通过将滤芯组件4中的进气室404与分隔板401通过进气口402底部的对接螺纹口403进行连接，当过滤网布406的使用寿命达到最大值时，可以通过对接螺纹口403将进气室404取下，同时，将进气室404外部套接的过滤网布406取下并换新；

吸气组件5的底部设置有涡轮叶扇501，且吸气组件5位于架构组件2的内部顶端，吸气组件5包括轴承座502、传动轴503、传动齿轮504、电机505、螺纹推进杆506、气密板507、气流管508和明矾液罐509，进气口402的内部设置有涡轮叶扇501，且涡轮叶扇501的上方连接有传动轴503，传动轴503的外部套接有轴承座502，且轴承座502的端部与柜体201的顶端内壁相连接，传动轴503的顶端连接有传动齿轮504，电机架202的上方设置有电机505，且电机505的输出端连接有螺纹推进杆506，且螺纹推进杆506分别与每组传动齿轮504相啮合，柜体201的顶部设置有气密板507，且气密板507的上表面左右两侧均设置有明矾液罐509，明矾液罐509与风孔206之间设置有气流管508相连接，轴承座502与柜体201之间为焊接，且轴承座502与传动轴503之间为轴承连接，构成可旋转结构，传动轴503涡轮叶扇501和传动齿轮504之间均为一体式结构，螺纹推进杆506与柜体201之间为轴承连接，构成可旋转结构，电机505与电机架202之间为螺栓连接，构成可拆卸结构，通过在吸气组件5中设置有涡轮叶扇501以及螺纹推进杆506，可以通过电机505单一动力源同时带动多组涡轮叶扇501进行转动，使得空气快速进入到柜体201内部并经过过滤网布406，同时，在去下气密板507并控制电机505翻转时，可以使得涡轮叶扇501翻转，将设备外部气体快速压入到进气室404中，通过气流带动将过滤网布406外部吸附的灰尘吹落，并通过柜体201底部的集尘漏斗3进入到收集装置内，对设备进行自洁作业，增加过滤网布406的使用寿命，通过在吸气组件5中设置有气密板507、气流管508以及明矾液罐509，可以使得设备在工作时柜体201内部分隔板401以上的区域形成相对封闭的空间，此时涡轮叶扇501的转动将带动初步过滤的气体通过风孔206流入气流管508并最终进入到明矾液罐509中，利用气体与明矾液罐509中的含明矾液体反生反应，将气体渗透进液体中的杂质生成絮状物，达到对气体的再次过滤效果。

综上所述，该一种干粉砂浆搅拌罐简易滤尘器，使用时，将架构组件2中的柜门203打开，将过滤网布406套接于进气室404的外侧，直至过滤网布406的底部接触于进气室404底部的限位卡407，之后，将外部套接有过滤网布406的进气室404通过柜门203安装至于分隔板401底部的对接螺纹口403并且拧紧，关闭柜门203，将砂浆搅拌罐的排气管接至于柜体201右侧的接气口208上，之后，打开电机505电源，电机505开始通电运转并带动输出端的螺纹推进杆506进行旋转，螺纹推进杆506同时与吸气组件5中的多组传动齿轮504相互啮合，多组传动齿轮504同时以相同方向相同转速开始运转，并带动底部的传动轴503以及涡轮叶扇501开始旋转，涡轮叶扇501旋转使得柜体201中分隔板401一下的区域处于一定的负压状态，此时，由接气口208进入到柜体201内部的含尘气体随气流开始逐渐透过滤芯组件4中的过滤网布406并由吸气孔405进入与进气室404内部，含尘气体中所含有的较大尘体被过滤网布406所过滤并吸附于过滤网布406的外表层，而经过初步过滤的气体继续随涡轮叶扇501的转动向上运动，通过进气口402进入到柜体201内分隔板401与气密板507之间，涡轮叶扇501继续转动，初步过滤完成的气体逐渐增多，分隔板401与气密板507之间的气体开始逐渐受到挤压并由风孔206进入到气流管508中，之后，气体通过气流管508进入到装有明矾溶液的明矾液罐509中，气体在溶液中形成气泡上升时，气体中剩余的极小颗粒尘屑渗入液体中，并与液体中的明矾发生反应产生絮状物，并将气体渗进溶液中的杂质吸附，完成对气体的再次过滤，之后，过滤完成的气体有明矾液罐509的顶部排出，当设备不需要进行过滤作业时，可将接气口208封闭，同时取下吸气组件5中的气密板507，控制电机505反转，电机505带动螺纹推进杆506以及涡轮叶扇501反转，将柜体201外部的空气快速压入进气室404中，气流通过吸气孔405和过滤网布406，将附着于过滤网布406外侧的扬尘吹下，扬尘逐渐受重力作用落于柜体201底部的集尘漏斗3内，此时可将收纳装置放置于集尘漏斗3的下方对扬尘进行收集处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。