本发明涉及净化设备领域，具体的说是一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统。

背景技术：

现有技术中的焦化烟气的脱硫脱硝处理及含氨废水的处理有多种方式，以达到能源重复利用、降低能耗，减少环境污染和破坏的目的。

而现有的净化设备在使用时只是对其换热，然后在针对换热后水蒸气与废气进行再处理，相互之间的利用并不充分，进而使得其对相互之间的资源利用不充分，对资源会造成一定的浪费，对此有必要提出一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统，包括一个呈中空状设置的处理箱，所述处理箱上设置有一个换热机构，所述换热机构的顶端外侧壁上设置有一个第一过滤机构，位于所述第一过滤机构下方位置的换热机构上设置有一个第二过滤机构，所述换热机构的顶端固定安装有一个进水机构，所述第一过滤机构上通过轴承转动连接有一个进气机构。

具体的，所述换热机构包括一根进气管，所述进气管固定连接在处理箱其中一侧的顶端外侧壁上，所述进气管的其中一端贯穿处理箱的对应侧壁并延伸至处理箱内且固定连接有一根呈盘绕状设置的换热管，所述换热管远离进气管的一端固定连接有一根输气管，所述输气管远离换热管的一端延伸至处理箱外，所述输气管位于处理箱外的一端固定连接有一个过滤箱，所述输气管远离换热管的一端延伸至过滤箱内，所述过滤箱的底端外侧壁上固定连接有一根呈倾斜状设置的连接管，所述连接管的两端分别与处理箱以及过滤箱相连通，所述处理箱的上端箱壁上固定连接有一根第一排气管，所述过滤箱的上端箱壁上固定连接有一根第二排气管，所述处理箱的内侧壁内固定连接有加热线圈。

具体的，所述第一过滤机构包括一个第一过滤网板，所述第一过滤网板固定连接在过滤箱的上端内箱壁之间，对应所述第一过滤网板位置的过滤箱上贯穿开设有一个第一出料孔，所述第一出料孔内滑动连接有一块第一密封板，所述第一密封板的其中一端贯穿第一出料孔的孔口并向外延伸且固定连接有一块第一固定板，所述第一固定板远离第一密封板一侧的侧壁上固定连接有一个第一把手。

具体的，所述第二过滤机构包括一块第二过滤网板，所述第二过滤网板呈倾斜状固定连接在过滤箱的底端内箱壁上，远离所述第二过滤网板一侧的过滤箱底端内箱壁上贯穿开设有一个第二出料孔，所述第二出料孔内滑动连接有一块第二密封板，所述第二密封板的其中一端贯穿第二出料孔的孔口并向外延伸且固定连接有一块第二固定板，所述第二固定板远离第二密封板一侧的侧壁上固定连接有一个第二把手。

具体的，所述进水机构包括一个进水管，所述进水管通过轴承转动连接在过滤箱的顶端内箱壁上，所述进水管的上端贯穿过滤箱的上表面并向上延伸，所述进水管位于过滤箱外的外筒壁上固定套接有一个第一锥齿轮，位于所述第一锥齿轮一侧的过滤箱上表面固定连接在一个驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定接有一个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述进水管的内管壁上固定连接有一片呈螺旋状设置的进水叶片，所述进水叶片的中心处呈竖直状固定连接有一根固定杆，所述固定杆的下端贯穿进水管的下端管口并向下延伸且固定连接有一块挡板。

具体的，所述进气机构包括一根传动杆，所述传动杆通过轴承转动连接在第一过滤网板的中心处，所述传动杆的上端贯穿第一过滤网板的上表面并向上延伸且固定连接在挡板的下表面，所述传动杆的下端贯穿第一过滤网板的下表面并向下延伸且固定连接有一个呈半圆状设置的防护盖，所述防护盖内部顶端的中心处固定连接有一片呈螺旋状设置的抽风叶片。

具体的，所述转动杆位于第一过滤网板上方位置的杆壁上固定连接有两根第一刮杆，所述转动杆位于第一过滤网板下方位置的杆壁上固定连接有两根第二刮杆。

具体的，所述处理箱的底端箱壁上固定连接有一根排水管，所述排水管的其中一端贯穿处理箱的对应箱壁并延伸至处理箱外，所述排水管位于处理箱外的一段管壁上固定安装有一个阀门。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统，通过设置进气管、换热管、输气管、过滤箱、连接管、第一排气管、第二排气管、加热线圈、第一过滤网板、、第二过滤网板、进水管、第一锥齿轮、驱动电机、第二锥齿轮、进水叶片、固定杆、挡板、传动杆、防护盖与抽风叶片，在使用时，通过进气管将焦化烟气排入换热管中与含氨废水进行换热，同时启动驱动电机带动进水管进行转动，进而通过进水叶片转动向过滤箱内部输送，并且水会在挡板的作用下分散，同时其通过传动杆带动抽风叶片转动，进而将烟气抽入过滤箱内，而过滤箱内的烟气会在向上飘动时依次通过第一过滤网板的过滤以及分散的水幕的过滤以及降温后被排出，同时废水会依次在第一过滤网板与第二过滤网板的过滤以及烟气的预热后排入处理箱内，进而充分的利用相互之间的资源。

(2)本发明所述的一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统，通过设置第一过滤网板、第一出料孔、第一密封板、第一固定板、第一把手、第二过滤网板、第二出料孔、第二密封板、第二固定板与第二把手，在使用时，可以分别通过第一把手与第二把手拉动第一固定板与第二固定板，进而可以通过第一固定板与第二固定板拉动第一密封板与第二密封板，进而使得第一密封板与第二密封板脱离第一出料孔与第二出料孔，此时可以通过第一出料孔与第二出料孔对过滤箱内的杂质进行清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统的结构示意图；

图2为本发明提供的一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统中过滤箱的侧视结构剖视图；

图3为本发明提供的一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统中过滤箱的俯视结构示意图；

图4为本发明提供的一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统中第一过滤机构的仰视结构示意图；

图5为本发明提供的一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统中处理箱的俯视结构剖视图；

图6为本发明提供的一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统中第二过滤机构的俯视结构示意图；

图7为本发明提供的一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统图1中a部分的放大结构示意图。

图中：1、处理箱；2、换热机构；21、进气管；22、换热管；23、输气管；24、过滤箱；25、连接管；26、第一排气管；27、第二排气管；28、加热线圈；3、第一过滤机构；31、第一过滤网板；32、第一出料孔；33、第一密封板；34、第一固定板；35、第一把手；4、第二过滤机构；41、第二过滤网板；42、第二出料孔；43、第二密封板；44、第二固定板；45、第二把手；5、进水机构；51、进水管；52、第一锥齿轮；53、驱动电机；54、第二锥齿轮；55、进水叶片；56、固定杆；57、挡板；6、进气机构；61、传动杆；62、防护盖；63、抽风叶片；7、第一刮杆；8、第二刮杆；9、排水管；10、阀门。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统，包括一个呈中空状设置的处理箱1，处理箱1上设置有一个换热机构2，换热机构2的顶端外侧壁上设置有一个第一过滤机构3，位于第一过滤机构3下方位置的换热机构2上设置有一个第二过滤机构4，换热机构2的顶端固定安装有一个进水机构5，第一过滤机构3上通过轴承转动连接有一个进气机构6，在使用时，通过进水机构5向换热机构2内部注入废水，并通过进水机构5带动进气机构6向换热机构2内部注入废气，进而通过废水与废气之间进行换热，同时可以通过第一过滤机构3与第二过滤机构4对废水与废气进行过滤。

具体的，换热机构2包括一根进气管21，进气管21固定连接在处理箱1其中一侧的顶端外侧壁上，进气管21的其中一端贯穿处理箱1的对应侧壁并延伸至处理箱1内且固定连接有一根呈盘绕状设置的换热管22，换热管22远离进气管21的一端固定连接有一根输气管23，输气管23远离换热管22的一端延伸至处理箱1外，输气管23位于处理箱1外的一端固定连接有一个过滤箱24，输气管23远离换热管22的一端延伸至过滤箱24内，过滤箱24的底端外侧壁上固定连接有一根呈倾斜状设置的连接管25，连接管25的两端分别与处理箱1以及过滤箱24相连通，处理箱1的上端箱壁上固定连接有一根第一排气管26，过滤箱24的上端箱壁上固定连接有一根第二排气管27，处理箱1的内侧壁内固定连接有加热线圈28，，进水机构5包括一个进水管51，进水管51通过轴承转动连接在过滤箱24的顶端内箱壁上，进水管51的上端贯穿过滤箱24的上表面并向上延伸，进水管51位于过滤箱24外的外筒壁上固定套接有一个第一锥齿轮52，位于第一锥齿轮52一侧的过滤箱24上表面固定连接在一个驱动电机53，驱动电机53的输出端通过联轴器固定接有一个第二锥齿轮54，第一锥齿轮52与第二锥齿轮54相啮合，进水管51的内管壁上固定连接有一片呈螺旋状设置的进水叶片55，进水叶片55的中心处呈竖直状固定连接有一根固定杆56，固定杆56的下端贯穿进水管51的下端管口并向下延伸且固定连接有一块挡板57，进气机构6包括一根传动杆61，传动杆61通过轴承转动连接在第一过滤网板31的中心处，传动杆61的上端贯穿第一过滤网板31的上表面并向上延伸且固定连接在挡板57的下表面，传动杆61的下端贯穿第一过滤网板31的下表面并向下延伸且固定连接有一个呈半圆状设置的防护盖62，防护盖62内部顶端的中心处固定连接有一片呈螺旋状设置的抽风叶片63，通过进气管21将焦化烟气排入换热管22中与含氨废水进行换热，之后在启动驱动电机53，驱动电机53通过第一锥齿轮52与第二锥齿轮54的啮合带动进水管51进行转动，进水管51转动时会带动进水叶片55同步转动，而进水叶片55转动时会带动固定杆56与挡板57同步转动，而进水叶片55转动时会有外部抽水，并通过进水管51向过滤箱24内部输送废水，而进入的废水在挡板57的撞击下会四处分散，同时挡板57会带动传动杆61进行转动，传动杆61带动防护盖62与抽风叶片63同步转动，抽风叶片63将已将换热管22内的烟气抽入过滤箱24内，此时烟气会通过第一过滤网板31的过滤后继续上升，并通过与四处分散的废水相接触时，可以进行再次过滤的以及换热，进而对废水进行预热，之后可以通过第二排气管27排出，同时废水在经由第一过滤网板31与第二过滤网板41的过滤后，通过连接管25进入处理箱1内，此时可以启动加热线圈28对处理箱1内的废水进行加热，并使得废水内部含有的氨通过第一排气管26中排入下道工序，进而充分的利用相互之间资源。

具体的，第一过滤机构3包括一个第一过滤网板31，第一过滤网板31固定连接在过滤箱24的上端内箱壁之间，对应第一过滤网板31位置的过滤箱24上贯穿开设有一个第一出料孔32，第一出料孔32内滑动连接有一块第一密封板33，第一密封板33的其中一端贯穿第一出料孔32的孔口并向外延伸且固定连接有一块第一固定板34，第一固定板34远离第一密封板33一侧的侧壁上固定连接有一个第一把手35，第二过滤机构4包括一块第二过滤网板41，第二过滤网板41呈倾斜状固定连接在过滤箱24的底端内箱壁上，远离第二过滤网板41一侧的过滤箱24底端内箱壁上贯穿开设有一个第二出料孔42，第二出料孔42内滑动连接有一块第二密封板43，第二密封板43的其中一端贯穿第二出料孔42的孔口并向外延伸且固定连接有一块第二固定板44，第二固定板44远离第二密封板43一侧的侧壁上固定连接有一个第二把手45，在成长时间的使用过后，可以分别通过第一把手35与第二把手45拉动第一固定板34与第二固定板44，进而可以通过第一固定板34与第二固定板44拉动第一密封板33与第二密封板43，进而使得第一密封板33与第二密封板43脱离第一出料孔32与第二出料孔42，此时可以通过第一出料孔32与第二出料孔42对过滤箱14内的杂质进行清理，便于持续的使用。

具体的，转动杆61位于第一过滤网板31上方位置的杆壁上固定连接有两根第一刮杆7，转动杆61位于第一过滤网板31下方位置的杆壁上固定连接有两根第二刮杆8，可以通过第一刮杆7与第二刮杆8对第一过滤网板31的上表面与下表面上的杂质进行刮除，进而避免会影响到其过滤效率。

具体的，处理箱1的底端箱壁上固定连接有一根排水管9，排水管9的其中一端贯穿处理箱1的对应箱壁并延伸至处理箱1外，排水管9位于处理箱1外的一段管壁上固定安装有一个阀门10，在废气处理完毕后，可以将处理箱1中残留的水通过排水管9中排出。

在使用时，通过进气管21将焦化烟气排入换热管22中与含氨废水进行换热，之后在启动驱动电机53，驱动电机53通过第一锥齿轮52与第二锥齿轮54的啮合带动进水管51进行转动，进水管51转动时会带动进水叶片55同步转动，而进水叶片55转动时会带动固定杆56与挡板57同步转动，而进水叶片55转动时会有外部抽水，并通过进水管51向过滤箱24内部输送废水，而进入的废水在挡板57的撞击下会四处分散，同时挡板57会带动传动杆61进行转动，传动杆61带动防护盖62与抽风叶片63同步转动，抽风叶片63将已将换热管22内的烟气抽入过滤箱24内，此时烟气会通过第一过滤网板31的过滤后继续上升，并通过与四处分散的废水相接触时，可以进行再次过滤的以及换热，进而对废水进行预热，之后可以通过第二排气管27排出，同时废水在经由第一过滤网板31与第二过滤网板41的过滤后，通过连接管25进入处理箱1内，此时可以启动加热线圈28对处理箱1内的废水进行加热，并使得废水内部含有的氨通过第一排气管26中排入下道工序，进而充分的利用相互之间资源；同时在成长时间的使用过后，可以分别通过第一把手35与第二把手45拉动第一固定板34与第二固定板44，进而可以通过第一固定板34与第二固定板44拉动第一密封板33与第二密封板43，进而使得第一密封板33与第二密封板43脱离第一出料孔32与第二出料孔42，此时可以通过第一出料孔32与第二出料孔42对过滤箱14内的杂质进行清理，便于持续的使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。