该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及气流染色机的领域，尤其是涉及一种气流染色机的压布机构。


背景技术：

2.气流染色机主要用于对坯布的染色加工。
3.传统的气流染色机包括机架、染缸，机架放置在地面上，染缸安装在机架上，染缸内布料的出布过程如下：将染色完成后的布料的一端从染缸中拉出后，绕过提布轮，提布轮转动将布料持续地从染缸中拉出，提布轮下方放置有运输车，运输车上放置有运输桶，含有废染液的布料落入运输桶中进行暂时存放。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：布料及布料中大量废染液均落入转运小车内，增加了转运小车内的装载质量，使工作人员在推动转运小车时劳动强度较大。


技术实现要素：

5.为了解决因转运小车内的布料含有大量废染液而导致推动转运小车时劳动强度较大的问题，本技术提供一种气流染色机的压布机构。
6.本技术提供的一种气流染色机的压布机构采用如下的技术方案：
7.一种气流染色机的压布机构，包括设置在染缸出料口处的机架上的安装架，所述安装架上转动安装有两根压布辊，布料从两根所述压布辊之间穿过，两根所述压布辊对布料挤压。
8.通过采用上述技术方案，布料在落入转运小车前通过两根压布辊将布料中的废染液挤出，减少了落入转运小车中的废染液，使工作人员在转运布料时不需要将大部分废染液转运，减少了运输布料时的人力消耗。
9.可选的，所述安装架上安装有收集斗，所述压布辊的竖直投影落入所述收集斗内，所述收集斗上设置有排水管，所述排水管一端与所述收集斗连通，所述排水管另一端与排水渠连通。
10.通过采用上述技术方案，布料在两根转动辊处将废染液挤出，废染液落到收集斗内并通过排水管将废染液排出，在挤出布料中废染液的同时也便于对废染液收集处理，减少了滴落至地面上的废染液量。
11.可选的，两根所述压布辊相互平行，所述安装架上设置有第一安装板，任一所述压布辊转动安装在所述第一安装板上，所述第一安装板滑移安装在所述安装架上，且所述第一安装板的滑移方向与所述压布辊的长度方向垂直，所述第一安装板上设置有弹簧，所述弹簧一端与所述第一安装板连接，所述弹簧的另一端与所述安装架连接，另一根所述压布辊通过第二安装板安装在所述安装架上，在所述弹簧的形变弹力作用下，两根所述压布辊相互抵接。
12.通过采用上述技术方案，在弹簧作用下两个压布辊之间的间隙大小可调节，降低
了布料因厚度较大而卡停在压布辊处的可能性，且布料在穿过两根压布辊之间时，布料与压布辊之间保持抵压，将布料中的废染液挤出。
13.可选的，所述压布辊竖直设置。
14.通过采用上述技术方案，在压布辊挤压布料时，挤出的废染液沿着压布辊的长度方向竖直向下流动至收集斗内，缩小了废染液滴落的范围，通过较小的收集斗即可将废染液收集，使收集斗适用于较小的空间环境。
15.可选的，所述第一安装板与安装架之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与所述第一安装板和所述安装架连接，所述伸缩杆穿过所述弹簧内部。
16.通过采用上述技术方案，伸缩杆对弹簧的伸缩起到了支撑导向的作用，使弹簧沿着伸缩杆轴线方向形变，提高了弹簧工作时的稳定性，从而使弹簧更有效地将压布辊抵压在布料上。
17.可选的，所述第一安装板上可拆卸安装有第一连接板，所述安装架上可拆卸安装有第二连接板，所述伸缩杆一端设置有螺纹，所述伸缩杆的螺纹端螺纹安装在所述第二连接板上，所述伸缩杆另一端与所述第一连接板连接，所述弹簧两端分别抵紧所述第一连接板和所述安装架。
18.通过采用上述技术方案，在弹簧无法正常工作后，将第一连接板和第二连接板分别从第一安装板和安装架上拆卸，伸缩杆一端通过旋拧与第一安装板拆分，将弹簧从伸缩杆上取下，便于弹簧的安装更换。
19.可选的，所述第二安装板滑移安装所述安装架上，且所述第二安装板的滑移方向与所述第一安装板的滑移方向平行，所述第二安装板上设置有定位件，所述定位件用于所述第二安装板的定位安装。
20.通过采用上述技术方案，在初始状态下，根据不同布料的厚度，第二安装板可滑移调节安装在安装架上的不同位置，并通过定位件将第二安装板固定在安装架上的指定位置，从而调节了两个压布辊之间的初始距离以适配被挤布料，扩大了本技术的适用范围。
21.可选的，所述定位件包括定位块，所述定位块与所述第二安装板外侧壁连接，所述安装架上沿所述第二安装板滑移方向设置有若干定位孔，所述定位块上设置有定位螺栓，所述定位螺栓一端穿过所述定位块并所述定位孔螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，螺栓连接使第二安装板在安装架上拆装便捷，且螺纹连接牢固可靠，提高了第二安装板在安装架上固定安装的稳定性。
23.可选的，所述收集斗呈漏斗状，且所述收集斗开口处设置有挡管，所述挡管竖直设置，所述挡管底端螺纹安装在所述收集斗开口处，所述压布辊的竖直投影在所述挡管内。
24.通过采用上述技术方案，当布料内含有的废染液较多时，废染液在收集斗内积累，挡管的安装提高了收集斗的容纳量，降低了废染液因较多而溢出收集斗的可能性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.压布辊在弹簧的作用下，使压布辊在挤压布料的同时降低了布料在压布辊处卡停的可能性；
27.2.弹簧套设在伸缩杆上，使弹簧沿伸缩杆长度方向形变，提高了弹簧在工作时的稳定性；
28.3.压布辊之间的初始距离通过定位件调节的，螺栓拆装便捷且固定时牢固可靠，
提高了压布辊安装的稳定性。
附图说明
29.图1是本技术的立体结构示意图。
30.图2是本技术安装在传统气流染色机上的结构示意图。
31.图3是本技术的正视图。
32.图4是本技术的弹簧连接处爆炸示意图。
33.图5是本技术的压布辊的仰视图。
34.附图标记：1、安装架；2、压布辊；3、第一安装板；4、第二安装板；5、弹簧；6、伸缩杆；7、第一连接板；8、第二连接板；9、定位件；91、定位块；92、定位孔；93、定位螺栓；10、收集斗；11、排水管；12、挡管；13、机架；14、染缸；15、提布辊。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1，传统的气流染色机包括机架13、染缸14，机架13放置在地面上，染缸14安装在机架13上，机架13上设置有用于拉动布料出布的提布辊15。
37.本技术实施例公开一种气流染色机的压布机构，参照图2和图3，包括放置在染缸14出料口处的机架13上的安装架1，安装架1上水平同向滑移安装有第一安装板3和第二安装板4，第一安装板3和第二安装板4均竖直安装且相互平行，第一安装板3的板面与其滑移方向垂直，第一安装板3上和第二安装板4上相向的两板面上均水平固定安装有两个轴承座，第一安装板3上和第二安装板4上均通过轴承座转动安装有压布辊2。
38.参照图4，第一安装板3背离压布辊2的板面上通过螺栓安装有第一连接板7，第一连接板7与第一安装板3相贴合。第一连接板7上背离压布辊2的板面上焊接有圆柱形伸缩杆6，伸缩杆6一端与与第一连接板7固定连接，伸缩杆6背离第一连接板7的一端设置有螺纹。
39.参照图4，伸缩杆6的螺纹端螺纹连接有第二连接板8，第二连接板8通过螺栓安装在安装架1上。伸缩杆6上套设有弹簧5，在初始状态下，弹簧5两端分别与第一连接板7和第二连接板8抵接，在弹簧5的弹力作用下，两个压布辊2相互抵接。
40.参照图5，第二安装板4上背离压布辊2的一侧设置有定位件9，定位件9包括定位块91，定位块91焊接在第二安装板4的板面上，且定位块91与安装架1贴合，安装架1上竖直开设有若干安装孔，若干安装孔沿第一安装板3滑移方向间隔排列。定位块91上滑移穿过有定位螺栓93，定位螺栓93一端在穿过定位块91后螺纹安装在安装孔内，使两根压布辊2之间的初始距离可调以适用于对不同厚度的布料进行挤压。
41.参照图3，两根压布辊2下方的安装架1上固定安装有收集斗10，收集斗10开口竖直向上，且压布辊2的竖直投影均落在收集斗10内，收集斗10开口处呈圆状，收集斗10底壁呈倾斜且连接有排水管11，排水管11通向排水渠。考虑到染缸14出料口处的空间有限，收集斗10的容积有限，在挤压较厚的布料时，收集斗10内的废染液可能因没有及时排除而溢出收集斗10。收集斗10开口处设置有挡管12，挡管12呈竖直安装，且挡管12底端与收集斗10开口处侧壁螺纹连接，从压布辊2处掉落的废染液通过挡管12落入收集斗10内，再通过排水管11排出。
42.本技术实施例一种气流染色机的压布机构的实施原理为：染缸14内的布料在染色完成后，在提布辊15的拉动下布料从出料口处被拉出染缸14，根据布料的厚度调节第二安装板4在安装架1上的位置，在初始状态下，两根压布辊2相互抵接，在弹簧5和伸缩杆6的作用下，布料从两根压布辊2之间穿过，在压布辊2处被挤出的废染液通过收集斗10汇聚并沿着排水管11排出至排水渠。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。