该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及用罩覆盖飞絮产生处的技术领域，具体涉及一种吸尘罩及环境优化装置。


背景技术：

2.熔喷布是生成口罩的核心材料，主要由聚丙烯制成，其纤维直径可以达到1-5微米，具有良好的过滤性、屏蔽性等。可以用于空气过滤、液体过滤等。现有的大多数熔喷布制造工厂的生产过程中会产生大量的飞絮。产生的飞絮会在生产车间内到处飘散，对生产环境产生较大影响，甚至引起安全事故。因此，现在亟需一种能够避免熔喷布生产过程中所产生的飞絮大量飘散到其他区域的技术。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种吸尘罩及环境优化装置。可以避免大量飞絮飘散到其他区域，优化生产厂房环境。
4.第一方面，提供了一种吸尘罩，包括：
5.吊装底座、吸尘管、罩体，罩体固定在吊装底座的底部，所述吸尘管的一端沿竖直方向穿过吊装底座与罩体连通；
6.多个卷帘，围绕所述罩体周向设置，所述卷帘的卷轴两端经轴承座固定在罩体的外壁面上；
7.驱动装置，设置于所述吊装底座上，且通过传动装置分别与所有卷帘的卷轴驱动连接。
8.结合第一方面，在第一方面的第一种可实现方式中，所述传动装置包括多个传动齿轮和传动链条，所有传动齿轮分别设置于不同卷帘的卷轴处，并通过齿轮传动机构与卷轴的一端连接，所有传动齿轮之间通过传动链条连接，且其中一个传动齿轮与驱动装置驱动连接。
9.结合第一方面的第一种可实现方式，在第一方面的第二种可实现方式中，所述齿轮传动机构包括两个相互啮合的锥齿轮，两个锥齿轮分别与所述传动齿轮和卷轴连接。
10.结合第一方面的第一种可实现方式，在第一方面的第三种可实现方式中，所述驱动装置包括电机，该电机设置于所述吊装底座的底部，且驱动轴与所述传动齿轮连接。
11.结合第一方面，在第一方面的第四种可实现方式中，所述卷帘的帘布为透明的塑料布。
12.第二方面，提供了一种环境优化装置，包括吸尘罩和吸尘泵，该吸尘罩包括：
13.吊装底座、吸尘管、罩体，罩体固定在吊装底座的底部，所述吸尘管的一端沿竖直方向穿过吊装底座与罩体连通，另一端与所述吸尘泵的进气口连通；
14.多个卷帘，围绕所述罩体周向设置，所述卷帘的卷轴两端经轴承座固定在罩体的外壁面上；
15.驱动装置，设置于所述吊装底座上，且通过传动装置分别与所有卷帘的卷轴驱动连接。
16.结合第二方面，在第二方面的第一种可实现方式中，所述传动装置包括多个传动齿轮和传动链条，所有传动齿轮分别设置于不同卷帘的卷轴处，并通过齿轮传动机构与卷轴的一端连接，所有传动齿轮之间通过传动链条连接，且其中一个传动齿轮与驱动装置驱动连接。
17.结合第二方面的第一种可实现方式，在第二方面的第二种可实现方式中，所述齿轮传动机构包括两个相互啮合的锥齿轮，两个锥齿轮分别与所述传动齿轮和卷轴连接。
18.结合第二方面的第一种可实现方式，在第二方面的第三种可实现方式中，所述驱动装置包括电机，该电机设置于所述吊装底座的底部，且驱动轴与所述传动齿轮连接。
19.结合第二方面，在第二方面的第四种可实现方式中，还包括过滤箱，该过滤箱的进气口连通所述吸尘管，出气口连通所述吸尘泵，所述进气口与出气口之间的过滤箱内设置有多层过滤网。
20.有益效果：采用本实用新型的吸尘罩及环境优化装置，通过设置的吊装底座可以将吸尘罩罩设在熔喷布生产区域的上方，并通过设置的卷帘围住生产区域，避免生产过程中过多的飞絮飘散到工厂的其他区域。在结束生产后，可以通过设置的驱动装置将卷帘收起来，以便工作人员进入生产区域进行设备维护和清理。通过设置的吸尘泵可以将吸尘罩内的飞絮抽吸集中，避免收起卷帘后飞絮飘散到其他区域。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1为本实用新型一实施例提供的吸尘罩的结构示意图；
23.图2为图1所示的吸尘罩的的正视图；
24.图3为本实用新型一实施例提供的优化装置的结构示意图；
25.附图标记：
26.1-吊装底座，2-吸尘管，3-罩体，4-卷帘，5-卷轴，6-轴承座，7-驱动装置，8-传动装置，9-连接柱，10-帘布，11-传动齿轮，12-传动链条，13-锥齿轮，14-吸尘泵，15-过滤箱，16-过滤网。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
28.如图1所示的吸尘罩的结构示意图，该吸尘罩包括：吊装底座1、吸尘管2、罩体3，罩体3固定在吊装底座1的底部，所述吸尘管2的一端沿竖直方向穿过吊装底座1与罩体3连通；多个卷帘4，围绕所述罩体3周向设置，所述卷帘4的卷轴5两端经轴承座6固定在罩体3的外壁面上；驱动装置7，设置于所述吊装底座1上，且通过传动装置8分别与所有卷帘4的卷轴5驱动连接。
29.具体而言，通过设置的吊装底座1可以将罩体3吊装在喷熔布生产区域的上方，在生产时，可以通过驱动装置7将收起来的卷帘4放下来，将整个生产区域围住，以避免制造喷熔布过程中产生的飞絮大量飘散到其他区域。在生产结束后，还可以通过驱动装置7将卷帘4收起来，以便工作人员进入生产区域对生产设备等进行清理维护。
30.下文将结合图1、图2对吸尘罩的具体结构进行详细说明。
31.在本实施例中，吊装底座1可以是一块矩形铁板，罩体3可以是由铝合金制成的正方形罩口的方形锥体，罩体3顶部可以通过多根连接柱9固定在吊装底座1的正下方，罩口可以竖直向下延伸部分形成四个竖直壁面，每个竖直壁面上均安装有卷帘4。所有卷帘4分别与所在竖直壁面平行，且卷帘4的卷轴5的两端可以通过轴承座6与竖直壁面固定，卷帘4的帘布10可以沿卷轴5固定在卷轴5上。
32.在本实施例中，为了方便工作人员观察生产区域内生产设备的工作情况，帘布10可以选用透明塑料制成的塑料布。
33.在本实施例中，驱动装置7可以通过传动机构分别与4个卷帘4连接，所述传动装置8可以是设置在卷帘4与电机之间的链条传动机构，该链条传动机构包括4个传动齿轮11和传动链条12组成，4个传动齿轮11可以在同一水平面上呈正方形分布在4个卷轴5的一端上方，并通过结构一致的齿轮传动机构与位于下方的卷轴5的一端连接。
34.应理解，本实施例仅以链条传动机构作为传动装置8进行举例说明，但本技术并不仅限于此，传动装置8还可以是其他传动机构。
35.在本实施例中，齿轮传动机构包括可以由两个锥齿轮13组成，两个锥齿轮13可以呈90夹角啮合，且其中一个锥齿轮13可以通过连接轴与位于上方的传动齿轮11固定连接，另一个可以与卷轴5的一端连接。
36.应理解，本实施例仅以锥齿轮13进行举例说明，但本技术并不仅限于此，齿轮传动机构还可以是其他机构。
37.在本实施例中，4个传动齿轮11之间可以通过传动链条12连接，其中一个传动齿轮11可以作为主动轮与驱动装置7驱动连接。驱动装置7可以是电机，电机可以倒吊安装在主动轮正上方的吊装底座1上，其驱动轴可以竖直向下与作为主动轮的传动齿轮11固定连接，其他3个传动齿轮11可以通过轴承安装在吊装底座1的底部。
38.生产熔喷布时，电机可以驱动主动轮顺时针转动，主动轮通过传动链条12可以带动其他3个传动齿轮11同步顺时针转动。而每个传动齿轮11可以带动相连的两个锥齿轮13转动，从而带动所有卷轴5向下转动，帘布10就可以降下来将生产区域围起来，避免生产区域产生的飞絮大量地飘散到其他区域。
39.结束生产后，电机可以驱动主动轮逆时针转动，主动轮通过传动链条12可以带动其他3个传动齿轮11同步逆时针转动。而每个传动齿轮11可以带动相连的两个锥齿轮13反向转动，从而带动所有卷轴5向上转动，就可以将帘布10收起来，以方便工作人员进入生产区域围对生产设备进行维护和清理。
40.在本实施例中，在吊装底座1的中央位置处可以开设一个孔径与吸尘管2管径相同的通孔，吸尘管2的一端可以沿通孔甚至吊装底座1的下方与罩体3连通，另一端可以与吸尘泵14连通。在生产过程中，通吸尘泵14可以将吸尘罩围起来的生产区域内的飞絮收集起来，以免将帘布10收起来后生产区域内还存在大量飞絮。
41.如图3所示的环境优化装置的结构示意图，该优化装置包括吸尘罩和吸尘泵14，该吸尘罩包括：吊装底座1、吸尘管2、罩体3，罩体3固定在吊装底座1的底部，所述吸尘管2的一端沿竖直方向穿过吊装底座1与罩体3连通，另一端与所述吸尘泵14的进气口连通；多个卷帘4，围绕所述罩体3周向设置，所述卷帘4的卷轴5两端经轴承座6固定在罩体3的外壁面上；驱动装置7，设置于所述吊装底座1上，且通过传动装置8分别与所有卷帘4的卷轴5驱动连接。
42.具体而言，通过设置的吊装底座1可以将罩体3吊装在喷熔布生产区域的上方，在生产时，可以通过驱动装置7将收起来的卷帘4放下来，将整个生产区域围住，以避免制造喷熔布过程中产生的飞絮大量飘散到其他区域。生产过程中，通过吸尘泵14可以将生成区域内的飞絮收集起来，在生产结束后，还可以通过驱动装置7将卷帘4收起来，以便工作人员进入生产区域对生产设备等进行清理维护。
43.下文将结合图1、图2、图3对优化装置的具体结构进行详细说明。
44.在本实施例中，吊装底座1可以是一块矩形铁板，罩体3可以是由铝合金制成的正方形罩口的方形锥体，罩体3顶部可以通过多根连接柱9固定在吊装底座1的正下方，罩口可以竖直向下延伸部分形成四个竖直壁面，每个竖直壁面上均安装有卷帘4。所有卷帘4分别与所在竖直壁面平行，且卷帘4的卷轴5的两端可以通过轴承座6与竖直壁面固定，卷帘4的帘布10可以沿卷轴5固定在卷轴5上。
45.在本实施例中，为了方便工作人员观察生产区域内生产设备的工作情况，帘布10可以选用透明塑料制成的塑料布。
46.在本实施例中，驱动装置7可以通过传动机构分别与4个卷帘4连接，所述传动装置8可以是设置在卷帘4与电机之间的链条传动机构，该链条传动机构包括4个传动齿轮11和传动链条12组成，4个传动齿轮11可以在同一水平面上呈正方形分布在4个卷轴5的一端上方，并通过结构一致的齿轮传动机构与位于下方的卷轴5的一端连接。
47.应理解，本实施例仅以链条传动机构作为传动装置8进行举例说明，但本技术并不仅限于此，传动装置8还可以是其他传动机构。
48.在本实施例中，齿轮传动机构包括可以由两个锥齿轮13组成，两个锥齿轮13可以呈90夹角啮合，且其中一个锥齿轮13可以通过连接轴与位于上方的传动齿轮11固定连接，另一个可以与卷轴5的一端连接。
49.应理解，本实施例仅以锥齿轮13进行举例说明，但本技术并不仅限于此，齿轮传动机构还可以是其他机构。
50.在本实施例中，4个传动齿轮11之间可以通过传动链条12连接，其中一个传动齿轮11可以作为主动轮与驱动装置7驱动连接。驱动装置7可以是电机，电机可以倒吊安装在主动轮正上方的吊装底座1上，其驱动轴可以竖直向下与作为主动轮的传动齿轮11固定连接，其他3个传动齿轮11可以通过轴承安装在吊装底座1的底部。
51.生产熔喷布时，电机可以驱动主动轮顺时针转动，主动轮通过传动链条12可以带动其他3个传动齿轮11同步顺时针转动。而每个传动齿轮11可以带动相连的两个锥齿轮13转动，从而带动所有卷轴5向下转动，帘布10就可以降下来将生产区域围起来，避免生产区域产生的飞絮大量地飘散到其他区域。
52.结束生产后，电机可以驱动主动轮逆时针转动，主动轮通过传动链条12可以带动
其他3个传动齿轮11同步逆时针转动。而每个传动齿轮11可以带动相连的两个锥齿轮13反向转动，从而带动所有卷轴5向上转动，就可以将帘布10收起来，以方便工作人员进入生产区域围对生产设备进行维护和清理。
53.在本实施例中，在吊装底座1的中央位置处可以开设一个孔径与吸尘管2管径相同的通孔，吸尘管2的一端可以沿通孔甚至吊装底座1的下方与罩体3连通，另一端可以通过过滤箱15连通吸尘泵14，过滤箱15内设置有多层过滤网16，过滤网16可以是带有细微小孔的钢丝网，可以阻挡住被吸入过滤箱15的飞絮。
54.在生产过程中，通吸尘泵14可以将吸尘罩围起来的生产区域内的飞絮吸入过滤箱15内，吸入的飞絮可以附着在过滤网16上，避免飞絮吸入吸尘泵14，造成吸尘泵14堵塞。通过吸尘泵14可以将生产区域内的飞絮收集起来，以免将帘布10收起来后生产区域内还存在大量飞絮。
55.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。