本发明属于化工废气处理技术领域，具体涉及一种化工生产用废气处理装置。

背景技术：

化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷。

化工废气可分为颗粒污染物和气态污染物，颗粒污染物包括尘粒、粉尘、烟尘、雾尘、煤尘等；气态污染物包括含硫化合物、含氯化合物、碳氧化合物、碳氢化合物、卤氧化合物等。

目前化工尾气处理时，部分尾气排出携带大量热量，易影响处理设备内部件，降低使用寿命；且废气处理时无法实现便捷的分区处理，影响废气处理效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工生产用废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产用废气处理装置，包括处理箱、进气管道、过滤箱、气泵和化学处理箱，所述处理箱内对称构造有两组隔板结构，且两组隔板将处理箱内空间分隔为两侧的冷却仓和微生物处理仓以及中部的工作仓；

所述处理箱的侧面底端设置有一组连通入冷却仓内的进气管道，所述进气管道延伸至冷却仓外的一端配合有一组截止阀，且进气管道延伸入冷却仓内的部分构造呈迂回的弯管结构，所述工作仓朝向冷却仓的一侧对称设置有两组循环泵，所述循环泵的底端连接有一组通入冷却仓底端的抽水管道，且循环泵的顶端配合有一组由定位环固定的制冷套管，所述制冷套管的顶端设置有一组延伸入冷却仓顶端的l型连通管；

所述过滤箱嵌合安装于工作仓的上端面，化学处理箱安装于工作仓的底端，且化学处理箱内开设有中和仓，所述进气管道的端部从冷却仓内延伸出并与过滤箱的一端对接，所述过滤箱远离进气管道对接位置的一侧底端安装有一组抽排管道，所述气泵在工作仓内对称设置有两组，所述抽排管道与靠近冷却仓方向安装的一组气泵对接，且对接抽排管道的气泵底端安装有延伸入中和仓内的排气管道，靠近微生物处理仓方向安装的一组气泵底端安装有延伸入中和仓内的管道，且靠近微生物处理仓方向安装的一组气泵顶端安装有一组延伸入微生物处理仓底端的一组l型对接管，所述微生物处理仓的侧面底端安装有一组配合截止阀的排液管道，所述微生物处理仓的侧面顶端安装有一组配合截止阀的溢气管道。

优选的，所述冷却仓和微生物处理仓的上端面开设有连通至外部的通道，其中冷却仓上方的通道由第一仓板封闭，微生物处理仓上方的通道由第二仓板封闭，所述工作仓的侧面开设有连通至外部的通道，且工作仓侧面的通道由两组对称连接的封门封闭。

优选的，所述l型连通管的外缘面底端等距安装有多组排水支管。

优选的，所述过滤箱内开设有过滤仓，且过滤箱对接进气管道和抽排管道的位置开设有对接口，所述过滤箱的顶端安装有一组可拆卸的滤箱封板，所述过滤仓的底端等距安装有多组插接阻截过滤仓的滤板。

优选的，所述过滤仓对应滤板安装位置的底端及两侧构造有呈u型的卡合框架，所述卡合框架在滤板的插接位置对称构造有两组，多组所述滤板目数自进气管道安装位置向抽排管道连接位置依次增大。

优选的，所述气泵的两侧均设置有配合管道的对接法兰管，所述气泵的侧面安装有一组平行于气泵轴心的连接座，所述连接座上对称构造有多组连接气泵的连接肋板。

优选的，所述化学处理箱的上端面一侧安装有一组连通中和仓的进料斗，且化学处理箱上端面远离进料斗安装位置的一侧安装有一组延伸入中和仓内的ph传感器。

优选的，所述化学处理箱的上端面中心安装有一组旋转电机，所述旋转电机的底端配合有一组延伸入中和仓内的搅拌轴。

本发明的技术效果和优点：该化工生产用废气处理装置，处理箱内具备多个仓室，其中冷却仓内的冷却液在配合循环泵和制冷套管循环冷却的状态下能有效的对进气管道进行冷却，降低废气温度，提高后方处理废气设备的使用寿命；工作仓上方安装的过滤箱具备延伸出处理箱外的顶部，且其上方连接有一组滤箱封板，滤箱封板便于拆卸实现对过滤仓内滤板的便捷清理；化学处理箱便于对废气进行化学处理，中和气体中可溶于药剂的有害成分，其中旋转电机可搅拌液体加速化学药剂与废气的接触效率；微生物处理仓可进行微生物发酵，实现废气的微生物处理，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中a-a处的剖视图；

图3为本发明图2中b处结构的放大示意图；

图4为本发明图2中c处结构的放大示意图；

图5为本发明过滤箱的结构示意图。

图中：1处理箱、101冷却仓、102第一仓板、103工作仓、104封门、105微生物处理仓、106第二仓板、2进气管道、3循环泵、301制冷套管、302定位环、303l型连通管、304排水支管、4过滤箱、401过滤仓、402对接口、403抽排管道、404滤箱封板、5气泵、501对接法兰管、502连接座、503连接肋板、6化学处理箱、601中和仓、602进料斗、603ph传感器、7旋转电机、701搅拌轴、8l型对接管、9滤板、901卡合框架、10排液管道、11溢气管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本发明提供了如图1-5所示的一种化工生产用废气处理装置，包括处理箱1、进气管道2、过滤箱4、气泵5和化学处理箱6，所述处理箱1内对称构造有两组隔板结构，且两组隔板将处理箱1内空间分隔为两侧的冷却仓101和微生物处理仓105以及中部的工作仓103；

所述处理箱1的侧面底端设置有一组连通入冷却仓101内的进气管道2，所述进气管道2延伸至冷却仓101外的一端配合有一组截止阀，且进气管道2延伸入冷却仓101内的部分构造呈迂回的弯管结构，所述工作仓103朝向冷却仓101的一侧对称设置有两组循环泵3，所述循环泵3的底端连接有一组通入冷却仓101底端的抽水管道，且循环泵3的顶端配合有一组由定位环302固定的制冷套管301(具体实施时，制冷套管301的型号可按使用者需求选用)，所述制冷套管301的顶端设置有一组延伸入冷却仓101顶端的l型连通管303，处理箱1内具备多个仓室，其中冷却仓101内的冷却液在配合循环泵3和制冷套管301循环冷却的状态下能有效的对进气管道2进行冷却，降低废气温度，提高后方处理废气设备的使用寿命；

所述过滤箱4嵌合安装于工作仓103的上端面，化学处理箱6安装于工作仓103的底端，且化学处理箱6内开设有中和仓601，所述进气管道2的端部从冷却仓101内延伸出并与过滤箱4的一端对接，所述过滤箱4远离进气管道2对接位置的一侧底端安装有一组抽排管道403，所述气泵5在工作仓103内对称设置有两组，所述抽排管道403与靠近冷却仓101方向安装的一组气泵5对接，且对接抽排管道403的气泵5底端安装有延伸入中和仓601内的排气管道，靠近微生物处理仓105方向安装的一组气泵5底端安装有延伸入中和仓601内的管道，且靠近微生物处理仓105方向安装的一组气泵5顶端安装有一组延伸入微生物处理仓105底端的一组l型对接管8，所述微生物处理仓105的侧面底端安装有一组配合截止阀的排液管道10，所述微生物处理仓105的侧面顶端安装有一组配合截止阀的溢气管道11，微生物处理仓105可进行微生物发酵，实现废气的微生物处理，实用性强。

具体的，所述冷却仓101和微生物处理仓105的上端面开设有连通至外部的通道，其中冷却仓101上方的通道由第一仓板102封闭，微生物处理仓105上方的通道由第二仓板106封闭，所述工作仓103的侧面开设有连通至外部的通道，且工作仓103侧面的通道由两组对称连接的封门104封闭。

具体的，所述l型连通管303的外缘面底端等距安装有多组排水支管304。

具体的，所述过滤箱4内开设有过滤仓401，且过滤箱4对接进气管道2和抽排管道403的位置开设有对接口402，所述过滤箱4的顶端安装有一组可拆卸的滤箱封板404，所述过滤仓401的底端等距安装有多组插接阻截过滤仓401的滤板9，工作仓103上方安装的过滤箱4具备延伸出处理箱1外的顶部，且其上方连接有一组滤箱封板404，滤箱封板404便于拆卸实现对过滤仓401内滤板9的便捷清理。

具体的，所述过滤仓401对应滤板9安装位置的底端及两侧构造有呈u型的卡合框架901，所述卡合框架901在滤板9的插接位置对称构造有两组，多组所述滤板9目数自进气管道2安装位置向抽排管道403连接位置依次增大。

具体的，所述气泵5的两侧均设置有配合管道的对接法兰管501，所述气泵5的侧面安装有一组平行于气泵5轴心的连接座502，所述连接座502上对称构造有多组连接气泵5的连接肋板503。

具体的，所述化学处理箱6的上端面一侧安装有一组连通中和仓601的进料斗602，且化学处理箱6上端面远离进料斗602安装位置的一侧安装有一组延伸入中和仓601内的ph传感器603(具体实施时，ph传感器603的型号可按使用者需求选用)，化学处理箱6便于对废气进行化学处理，中和气体中可溶于药剂的有害成分，其中旋转电机7可搅拌液体加速化学药剂与废气的接触效率。

具体的，所述化学处理箱6的上端面中心安装有一组旋转电机7，所述旋转电机7的底端配合有一组延伸入中和仓601内的搅拌轴701。

工作原理，该化工生产用废气处理装置，在使用时只需连接废气排放管道与进气管道2，开启循环泵3和制冷套管301，使得循环泵3不断的从冷却仓101底部抽取冷却液，并将冷却水经过制冷套管301冷却后从冷却仓101上方的排水支管304处排出，实现循环，实现对进气管道2的散热，启动气泵5，降温后的废气被抽吸进入过滤箱4的过滤仓401内过滤，减少废气中的固体颗粒，而废气进入中和仓601内后部分有害物质溶于化学试剂内，其余气体由靠近微生物处理仓105方向的一组气泵5抽吸入微生物处理仓105内，经过微生物发酵，实现是最终的处理，使用者可定期拆卸滤箱封板404对内部的滤板9进行清理，并在连接排气管道与溢气管道11的状态下开启溢气管道11上的截止阀可实现气体的排出，开启排液管道10上截止阀可实现培养微生物废水的排出，该化工生产用废气处理装置，结构合理，易于实现分区处理，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。