本发明涉及化工废料处理领域，具体是一种基于化工废料处理装置的废料处理方法。

背景技术：

化工等行业在生产过程中会产生大量的废油、废气、固体化工废弃物，对人体有害，对环境造成了极大的破坏。目前处理废油的方法主要是对废油精制进行二次利用，或得到汽油、柴油等作为燃料，但此方法成本高，没法推广；国内还有把废油当做燃料直接烧掉，但所用设备反应不充分，热量利用率低，而且反应后产生很多二氧化硫、一氧化碳等有毒气体，这些有毒气体没有经过净化处理直接排放，造成环境污染。处理废气的方法主要有吸附法、催化反应法、直接催化反应法。吸附法适用于低浓度有机废气的净化，也可用于高浓度有机废气回收，但所用吸附剂为活性炭、硅胶、离子交换树脂等，成本较高。催化反应法主要用于高温、高浓度、连续排放的有机废气的净化，但由于化工废气成分复杂，通过催化反应方法无法彻底脱出化工废气中的有机物。直接催化反应法适用于高温、高浓度有机废气的净化，并可回收热量，但直接催化反应法消耗能源多，需采用重油、天然气作为预热能源，成本较高。

传统的废料处理是将物料投入到罐内燃烧，但由于废料的预处理是较大规模的焙烧，物料中各元素的反应温度并不一样，且当物料的量过大时，大规模焙烧会有一定的能源浪费，先在焙烧的过程中，会出现大量的废气，需要对其进行废气处理。现有技术中的废气在处理罐中经过净化和吸收后，余气需要排出，然而由于其仍旧携带污染物，将其排出势必会对环境带来破坏，而处理装置的规格和成本所限又导致其不能多次净化达到最好的净化效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于化工废料处理装置的废料处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：包括均呈倾斜设置的一级处理装置和二级处理装置，所述一级处理装置和二级处理装置之间设有用于转移物料的第一连通管，所述一级处理装置上设有与其内部相连通的进料端口和第一排气口，该进料端口上设有控制上料速度的驱动组件，二级处理装置上设有与其内部相连通的第二排气口，一级处理装置的旁侧设有废气处理装置，该废气处理装置上设有与第一排气口和第二排气口相连接的第一连接管和第二连接管，一级处理装置和二级处理装置的底部设有用于连通一级处理装置和二级处理装置的第二连通管；所述驱动组件包括呈水平设置在进料端口上的转轴、驱动转轴转动的驱动电机和套装在转轴上的转动板，所述转轴的一端突出于进料端口设置，驱动电机与进料端口固定连接；

所述二级处理装置内的温度大于一级处理装置内的温度；

所述废气处理装置包括呈竖直设置的反应塔、喷淋组件和过滤吸收层，所述反应塔内设有呈水平设置的隔板，该隔板将反应塔内的空间分为第一容纳腔和第二容纳腔，喷淋组件安装在反应塔内的上部，过滤吸收层安装在反应塔内的下部，反应塔的外壁上分别设有与第一连接管和第二连接管相连通的第一进气口和第二进气口；

所述喷淋组件包括呈水平设置的喷淋板、若干呈圆周分布的喷头和设置在反应塔顶部的第一升降电机，若干喷头均竖直朝下分布在喷淋板底部，第一升降电机的输出轴贯穿反应塔且与喷淋板顶部固定连接，第一升降电机的输出轴可垂直升降来带动喷淋板上下移动；

所述隔板的设置于反应塔内壁的滑轨上，反应塔外壁设有可驱动隔板沿滑轨上下移动的第二升降电机，所述隔板上开设有与喷头对应的透孔，所述隔板下方设有驱动透孔打开或关闭的驱动开关,与驱动开关位置对应的反应塔外壁上设有控制驱动开关的控制电机；

化工废料通过进料端口进入一级处理装置，一级处理装置对内部的化工废料进行处理，产生的一级废气通过第一排气口、第一连接管进入废气处理装置的第一容纳腔，第一连接管进入废气处理装置的入口位置位于隔板以上，控制电机控制驱动开关使透孔关闭，此时，启动喷淋组件使喷头喷洒液体，液体将一级废气进行净化处理之后关闭喷头，控制电机控制驱动开关使透孔打开，使内部的液体和剩余的废气通过透孔进入第二容纳腔，废气完全进入后，启动第一升降电机带动喷淋板向下移动至喷头穿过隔板的透孔，然后第一升降电机和第二升降电机同步驱动喷淋板和隔板向下移动到预设位置时停止，再次打开启动喷淋组件使喷头喷洒液体，液体将第二容纳腔内的二级废气进行再次净化处理之后关闭喷头，然后，第一升降电机和第二升降电机同步驱动喷淋板和隔板同时向上移动到隔板高过第二连接管的位置后停止，此时将隔板以下的经过二次净化的废气通过第二连接管、第二排气口抽送至二级处理装置，再从二级处理装置通过第二连通管抽送至一级处理装置，化工废料通过一级处理装置处理后经过第一连通管进入二级处理装置进行二次处理，二次处理后的废气同样通过第二连通管抽送至一级处理装置。

在本发明一较佳实施例中，所述过滤吸收层包括过滤壳、粗过滤网、细过滤网和活性炭过滤网，所述粗过滤网、细过滤网和活性炭过滤网自上而下间隔安装在过滤壳内。

本发明通过以上设计改进，与现有技术相比，具有如下改进及优点：1、化工废料经过一级处理装置和二级处理装置的两级处理，可以较大程度的处理废料，使残余很少；2、废气首先通过废气处理装置的上部容纳腔进行喷淋净化处理，使废气变少变清洁，处理后的废气经过透孔进入下部的容纳腔，之后通过调节隔板将废气压缩集中在较小的下部空间内，再经过一次喷淋净化处理，由于空间较小，喷淋净化效果会更加良好，二次净化后，废气会更加稀薄和清洁，但是此时由于其不可避免的还携带少量污染物，因此，其进步的抽送至二级处理装置，由于二级处理装置中的废料在处理过程中同时会产生少量废气，该废气与从废气处理装置处理后的废气同时通过下部连通管进入一级处理装置，同时与一级废料进行重新的处理，并同一级处理装置处理后的废气再次进入废气处理装置中循环处理，这种方法相较于传统的废气处理方式，并不会扩大设备的规模和占地，仅需投入较小的成本即可实现无废气排放的废料处理作业，不会造成环境污染，既实用又环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的废气处理装置的剖视图；

具体实施方式

下面将结合附图1至图3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种基于化工废料处理装置的废料处理方法，如图1-图3所示，包括均呈倾斜设置的一级处理装置1和二级处理装置2，所述一级处理装置1和二级处理装置2之间设有用于转移物料的第一连通管3，所述一级处理装置1上设有与其内部相连通的进料端口4和第一排气口5，该进料端口4上设有控制上料速度的驱动组件6，二级处理装置2上设有与其内部相连通的第二排气口7，一级处理装置1的旁侧设有废气处理装置8，该废气处理装置8上设有与第一排气口5和第二排气口7相连接的第一连接管9和第二连接管10，一级处理装置1和二级处理装置2的底部设有用于连通一级处理装置1和二级处理装置2的第二连通管11；所述驱动组件6包括呈水平设置在进料端口4上的转轴6a、驱动转轴6a转动的驱动电机6b和套装在转轴6a上的转动板6c，所述转轴6a的一端突出于进料端口4设置，驱动电机6b与进料端口4固定连接；

所述二级处理装置2内的温度大于一级处理装置1内的温度；

所述废气处理装置8包括呈竖直设置的反应塔8a、喷淋组件8b和过滤吸收层8c，所述反应塔8a内设有呈水平设置的隔板8d，该隔板8d将反应塔8a内的空间分为第一容纳腔8e和第二容纳腔8f，喷淋组件8b安装在反应塔8a内的上部，过滤吸收层8c安装在反应塔8a内的下部，反应塔8a的外壁上分别设有与第一连接管9和第二连接管10相连通的第一进气口和第二进气口；

所述喷淋组件8b包括呈水平设置的喷淋板8b1、若干呈圆周分布的喷头8b2和设置在反应塔8a顶部的第一升降电机8b3，若干喷头8b2均竖直朝下分布在喷淋板8b1底部，第一升降电机8b3的输出轴贯穿反应塔8a且与喷淋板8b1顶部固定连接，第一升降电机8b3的输出轴可垂直升降来带动喷淋板8b1上下移动；

所述隔板8d的设置于反应塔8a内壁的滑轨上，反应塔8a外壁设有可驱动隔板8d沿滑轨上下移动的第二升降电机8g，所述隔板8d上开设有与喷头8b2对应的透孔，所述隔板8d下方设有驱动透孔打开或关闭的驱动开关8h,与驱动开关8h位置对应的反应塔8a外壁上设有控制驱动开关8h的控制电机12；

化工废料通过进料端口4进入一级处理装置1，一级处理装置1对内部的化工废料进行处理，产生的一级废气通过第一排气口5、第一连接管9进入废气处理装置8的第一容纳腔8e，第一连接管9进入废气处理装置8的入口位于隔板8d以上，控制电机12控制驱动开关8h使透孔关闭，此时，启动喷淋组件8b使喷头8b2喷洒液体，液体将一级废气进行净化处理之后关闭喷头8b2，控制电机12控制驱动开关8h使透孔打开，使内部的液体和剩余的废气通过透孔进入第二容纳腔8f，完全进入后，启动第一升降电机8b3带动喷淋板8b1向下移动至喷头8b2穿过隔板8d的透孔，然后第一升降电机8b3和第二升降电机8g同步驱动喷淋板8b1和隔板8d向下移动到预设位置时停止，再次打开启动喷淋组件8b使喷头8b2喷洒液体，液体将第二容纳腔8f内的二级废气进行再次净化处理之后关闭喷头8b2，然后，第一升降电机8b3和第二升降电机8g同步驱动喷淋板8b1和隔板8d向上移动到隔板8d高过第二连接管10的位置后停止，此时将隔板8d以下的经过二次净化的废气通过第二连接管10、第二排气口7抽送至二级处理装置2，再从二级处理装置2通过第二连通管11抽送至一级处理装置1，化工废料通过一级处理装置1处理后经过第一连通管3进入二级处理装置2进行二次处理，二次处理后的废气同样通过第二连通管11抽送至一级处理装置1。所述过滤吸收层8c包括过滤壳8c1、粗过滤网8c2、细过滤网8c3和活性炭过滤网8c4，所述粗过滤网8c2、细过滤网8c3和活性炭过滤网8c4自上而下间隔安装在过滤壳8c1内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。