该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及喷气织机的设备领域，尤其是涉及一种喷气织机剪刀分幅装置。


背景技术：

2.喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
3.授权公告号为cn209039686u的专利公开了一种喷气织机，包括机架以及设置于机架上的送经机构、开口打纬机构，机架上设置有开幅装置，开幅装置包括开幅剪刀、驱动开幅剪刀剪断布料的驱动件以及将剪开后的两幅布料绕成布卷的卷布机构。使用时，经纱由送经机构送入开口引纬机构，通过开口打纬机构织成布料，布料织成以后继续输送，当布料输送到开幅装置时，开幅剪刀在驱动件的驱动下对布料进行剪切，将布料剪断以形成两幅布料，完成开幅。
4.针对上述的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：在开幅剪刀对布料进行裁剪过程中，会产生布料粉尘，当多个喷气织机在封闭的车间内同时对布料进行裁剪时，布料粉尘会充斥整个车间，导致车间被布料粉尘填充，不仅工作人员吸入布料粉尘会对身体健康产生影响，在车间内需要用到空气的设备也吸入带有布料粉尘的空气，导致设备容易出故障，布料粉尘问题严重。


技术实现要素：

5.为了有效减少开幅过程中的布料粉尘问题，本技术提供一种喷气织机剪刀分幅装置。
6.本技术提供的一种喷气织机剪刀分幅装置采用如下的技术方案：
7.一种喷气织机剪刀分幅装置，包括喷气织机本体和设置在喷气织机上的开幅剪刀，所述喷气织机本体上设置有清理机构，所述清理机构包括安装架和气管，所述安装架沿喷气织机本体的宽度方向设置在喷气织机本体上，所述气管设置在开幅剪刀的正上方，所述气管的内部中空且上下开口，所述气管的一端与气泵连通。
8.通过采用上述技术方案，开幅剪刀对布料进行裁剪时，启动气泵，气泵对气管内进行吸气，开幅剪刀裁剪布料产生的粉尘被气管吸走并通过气泵排出，有效减少了粉尘在车间内散布，有效减少开幅过程中的布料粉尘问题。
9.可选的，所述气管的底部同轴设置有波纹管，所述波纹管沿波纹管的长度方向可伸缩，所述波纹管与气管连通。
10.通过采用上述技术方案，波纹管沿波纹管的长度方向可伸缩，工作人员可以调节波纹管的伸缩，使波纹管和布料之间的距离发生改变，当工作人员对开幅剪刀或布料进行维修时，将波纹管向远离布料的方向压缩；当对布料进行裁剪时，将波纹管向靠近布料的方向伸长，提高适用性。
11.可选的，所述波纹管上设置有用于调节波纹管伸缩的调节机构，调节机构包括螺杆、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述波纹管的底部同轴设置有连接块，所述气管上同轴设置有固定块，所述固定块上开设有固定孔，所述螺杆穿过固定孔并与连接块固定连接，所述从动锥齿轮转动设置在固定块上，所述从动锥齿轮上开设有与固定孔连通的连接孔，所述螺杆与连接孔螺纹连接，所述从动锥齿轮和主动锥齿轮啮合，所述固定块上设置有用于驱使主动锥齿轮转动的驱动件。
12.通过采用上述技术方案，工作人员调节波纹管的伸缩时，通过驱动件使主动锥齿轮转动，主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，从而带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮和螺杆螺纹连接，通过螺杆带动连接块升降，从而驱使波纹管伸缩，驱使波纹管伸缩方便。
13.可选的，所述螺杆的顶部设置有挡块，所述挡块的底部能与从动锥齿轮的顶部接触。
14.通过采用上述技术方案，挡块的底部与从动锥齿轮的顶部接触，有效防止螺杆与从动锥齿轮分离，提高螺杆与从动锥齿轮连接稳定性。
15.可选的，所述连接块的侧壁上开设有与波纹管连通的滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有用于封闭波纹管的底部开口的挡板。
16.通过采用上述技术方案，当裁剪结束后，工作人员通过挡板将波纹管的底部开口进行封闭，有效防止进入到波纹管内的粉尘从波纹管的底部开口下落车间内，提高车间整洁度。
17.可选的，所述挡板的侧壁上设置有用于吸附连接块的磁性块，所述连接块上开设有滑动槽，所述磁性块上设置有滑动杆，所述滑动杆滑动连接在滑动槽内。
18.通过采用上述技术方案，工作人员驱使挡板将波纹管的底部开口进行封闭的过程中，磁性块吸附在连接块上，吸附连接块稳固。
19.可选的，所述滑动槽的侧壁上开设有挡槽，所述滑动杆上设置有挡片，所述挡片滑动连接在挡槽内。
20.通过采用上述技术方案，挡片将滑动杆限制滑动连接在滑动槽内，限制滑动杆稳固。
21.可选的，所述挡板的顶部开设有集污槽。
22.通过采用上述技术方案，波纹管内的粉尘下落到集污槽内，储存粉尘方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.开幅剪刀对布料进行裁剪时，启动气泵，气泵对气管内进行吸气，开幅剪刀裁剪布料产生的粉尘被气管吸走并通过气泵排出，有效减少了粉尘在车间内散布，有效减少开幅过程中的布料粉尘问题；
25.波纹管沿波纹管的长度方向可伸缩，工作人员可以调节波纹管的伸缩，使波纹管和布料之间的距离发生改变，当工作人员对开幅剪刀或布料进行维修时，将波纹管向远离布料的方向压缩；当对布料进行裁剪时，将波纹管向靠近布料的方向伸长，提高适用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的喷气织机剪刀分幅装置的整体结构示意图。
27.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
28.图3是本技术实施例的连接块的局部剖视图。
29.图4是本技术实施例的挡板的爆炸结构示意图。
30.附图标记说明：1、喷气织机本体；2、开幅剪刀；3、清理机构；31、安装架；32、气管；4、波纹管；5、调节机构；51、螺杆；52、主动锥齿轮；53、从动锥齿轮；531、连接孔；6、连接块；61、滑动孔；62、滑动槽；7、固定块；71、固定孔；8、驱动件；9、挡块；10、挡板；101、集污槽；11、磁性块；12、滑动杆；13、挡槽；14、挡片。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种喷气织机剪刀分幅装置。参照图1，喷气织机剪刀分幅装置包括喷气织机本体1和设置在喷气织机上的开幅剪刀2，喷气织机本体1上设有清理机构3，清理机构3包括安装架31和气管32，安装架31沿喷气织机本体1的宽度方向安装在喷气织机本体1上，气管32安装在开幅剪刀2的正上方，气管32的一端与气泵连通，启动气泵，开幅剪刀2裁剪布料过程中产生的粉尘通过气管32被气泵排出，有效减少了粉尘在车间内散布，有效减少开幅过程中的布料粉尘问题。
33.安装架31采用合金材质制成的板体，安装架31沿喷气织机本体1的宽度方向固定安装在喷气织机本体1上，安装架31安装在开幅剪刀2的上方。安装架31用于承载气管32。
34.气管32采用合金材质制成的罐体，气管32的内部中空且气管32的两端均开口。气管32的顶部开口与气泵连通。气泵的进气端与气管32连通、出气端安装有用于承载粉尘的集尘箱，集尘箱的内部中空，气泵将进入到气管32内的粉尘排入到集尘箱内进行储存，将开幅剪刀2裁剪布料产生的粉尘吸入到集尘箱内，有效减少了粉尘在车间内散布，有效减少开幅过程中的布料粉尘问题。
35.气管32的底部开口位于开幅剪刀2的正上方，气泵对气管32进行吸气，使气管32内形成负压，从而在开幅剪刀2的正上方形成吸力，从而对开幅剪刀2裁剪布料产生的粉尘进行吸附。
36.气管32的底部同轴安装有波纹管4，波纹管4的内部中空且上下开口。波纹管4采用pe材质，波纹管4沿波纹管4的长度方向可伸缩，波纹管4的顶部开口与气管32的底部开口连通。波纹管4沿波纹管4的长度方向可伸缩，工作人员可以调节波纹管4的伸缩，使波纹管4和布料之间的距离发生改变，当工作人员对开幅剪刀2或布料进行维修时，将波纹管4向远离布料的方向压缩；当开幅剪刀2对布料进行裁剪时，将波纹管4向靠近布料的方向伸长，减少波纹管4的底部与布料之间的距离，提高吸力，提高适用性。
37.参照图1、图2、图3，波纹管4上设有用于调节波纹管4伸缩的调节机构5，调节机构5包括螺杆51、主动锥齿轮52和从动锥齿轮53，波纹管4的底部同轴安装有连接块6，连接块6固定安装在波纹管4的外侧壁上。
38.气管32的外侧壁上同轴安装有固定块7，固定块7上开设有固定孔71。螺杆51的底部与连接块6固定连接、顶部从固定块7的固定孔71伸出。从动锥齿轮53转动安装在固定块7上，从动锥齿轮53上开设有与固定孔71连通的连接孔531。螺杆51与连接孔531螺纹连接，螺杆51的顶部一体成型有挡块9，挡块9的底部能与从动锥齿轮53的顶部接触，从动锥齿轮53和主动锥齿轮52啮合。固定块7上设有用于驱使主动锥齿轮52转动的驱动件8。驱动件8可以
为手柄和电机，在本实施例中，驱动件8为电机，电机的输出轴与主动锥齿轮52同轴固定连接。工作人员调节波纹管4的伸缩时，通过驱动件8使主动锥齿轮52转动，主动锥齿轮52和从动锥齿轮53啮合，从而带动从动锥齿轮53转动，从动锥齿轮53和螺杆51螺纹连接，通过螺杆51带动连接块6升降，从而驱使波纹管4伸缩，驱使波纹管4伸缩方便。
39.参照图3、图4，连接块6采用磁性材质制成，连接块6的侧壁上开设有与波纹管4连通的滑动孔61，滑动孔61内沿水平方向滑动连接有用于封闭波纹管4的底部开口的挡板10。
40.挡板10采用合金材质制成的板体，挡板10的侧壁上安装有用于吸附连接块6的磁性块11。连接块6上开设有滑动槽62，磁性块11上安装有滑动杆12，滑动杆12沿水平方向滑动连接在滑动槽62内。滑动槽62的侧壁上开设有挡槽13，滑动杆12上安装有挡片14，挡片14的外边缘与挡槽13的侧壁接触，挡片14沿水平方向滑动连接在挡槽13内。
41.工作人员移动挡板10的过程中，滑动杆12在滑动槽62内滑动，当磁性块11吸附在连接块6上时，挡板10将波纹管4的底部开口进行封闭，使进入到波纹管4内的粉尘不会下落到喷气织机上，提高车间整洁度。
42.挡板10的顶部开设有集污槽101。工作人员使用挡板10将波纹管4的底部开口进行封闭后，波纹管4内的粉尘在重力的作用下下落到集污槽101内，并被集污槽101收集，有效避免移动挡板10过程中，堆积在挡板10的顶部的粉尘从波纹管4的底部下落到喷气织机上，储存粉尘方便。
43.本技术实施例一种喷气织机剪刀分幅装置的实施原理为：开幅剪刀2对布料进行裁剪时，启动气泵，气泵对气管32内进行吸气，开幅剪刀2裁剪布料产生的粉尘被气管32吸走并通过气泵排出，有效减少了粉尘在车间内散布，有效减少开幅过程中的布料粉尘问题。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。