该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及梭织面料生产的技术领域，尤其是涉及一种梭织面料生产用收集装置。


背景技术：

2.梭织面料是织机以投梭的形式，将通过经、纬向的交错而组成，此类面料因织法经纬交错而牢固、挺括、不易变形。
3.梭织面料生产好后，通过收集装置对面料进行收卷后保存或运输，常用的收卷方式是通过在机架上设置收卷辊，收卷辊收卷完成后，操作人员将收卷辊搬下来，然后手动更换新的收卷辊后再进行收卷，但是收卷辊收卷之后重量较重，人工搬动较为麻烦，且收卷辊的位置固定，因此更换收卷辊较为麻烦，从而降低了收卷辊更换时的便利性。


技术实现要素：

4.为了提高收卷辊更换的便利性，本技术提供了一种梭织面料生产用收集装置。
5.本技术提供的一种梭织面料生产用收集装置，采用如下的技术方案：
6.一种梭织面料生产用收集装置，包括机架、转动设置在机架上的收卷辊，机架上设置有与收卷辊可拆卸连接且用于驱动收卷辊进行收卷的驱动组件，所述机架上设置有转动机构，所述转动机构包括：
7.连接杆，所述连接杆转动设置在机架上，所述收卷辊上下设置有两个且均通过连接机构可拆卸设置在连接杆上；
8.转动组件，所述转动组件设置在机架上且用于驱动连接杆转动。
9.通过采用上述技术方案，驱动组件启动带动上端的收卷辊对面料进行收卷，收卷完毕后，将驱动组件与收卷辊拆卸，然后转动组件启动带动连接杆进行转动，使得上端的收卷辊转动到下方，打开连接机构即可将收卷好的收卷辊拆下，放置好新的收卷辊后关闭连接机构，而下方的收卷辊转动到上方且与驱动组件连接并开始收卷，以此对循环往复对收卷辊进行更换，从而提高了收卷辊更换的便捷性，同时更换下方的收卷辊时上方的收卷辊同步进行收卷，提高了面料收集的效率。
10.可选的，所述转动组件包括：
11.转动齿轮，所述转动齿轮设置在连接杆上；
12.转动气缸，所述转动气缸设置在机架上；
13.齿条，所述齿条设置在转动气缸活塞杆上且滑移设置在机架上并与转动齿轮啮合。
14.通过采用上述技术方案，转动气缸启动带动齿条进行移动，齿条移动带动转动齿轮进行转动，从而带动连接杆进行转动，以此实现连接杆的转动。
15.可选的，所述连接机构包括：
16.转动盘，所述转动盘转动设置在连接杆上，所述转动盘上开设有供收卷辊进入的
卡接槽；
17.连接块，所述连接块设置在收卷辊上且卡接设置在卡接槽上；
18.定位组件，所述定位组件设置在转动盘上且用于对收卷辊进行定位。
19.通过采用上述技术方案，转动转动盘使得卡接槽开口朝向地面，然后打开定位组件，收卷辊在自身重力作用下从卡接槽中掉落，以此对收卷辊进行拆卸，更换新的收卷辊时，旋转转动盘使得卡接槽开口远离地面，将收卷辊放置在卡接槽中，使得连接块卡接安装在卡接槽上，然后关闭定位组件对收卷辊进行定位，以此实现收卷辊的拆卸和安装，从而提高了收卷辊更换的便捷性。
20.可选的，所述定位组件包括：
21.定位板，所述定位板转动设置在转动盘上且抵压在收卷辊上进行定位；
22.定位螺杆，所述定位螺杆螺纹穿过定位板且螺纹连接在转动盘上定位。
23.通过采用上述技术方案，转动定位螺杆脱离转动盘，然后转动定位板远离转动盘，然后即能取出收卷辊，安装时转动定位板抵压在收卷辊上，然后转动定位螺杆螺纹连接在转动盘上定位，以此对收卷辊进行定位，从而提高了对收卷辊定位的便捷性。
24.可选的，所述驱动组件包括：
25.滑移板，所述滑移板滑移设置在机架上；
26.驱动电机，所述驱动电机设置在滑移板上，所述驱动电机输出轴与转动盘通过花键连接且用于驱动转动盘转动并带动收卷辊对布料进行收卷；
27.驱动气缸，所述驱动气缸设置在机架上，所述驱动气缸活塞杆与滑移板连接且用于驱动滑移板移动。
28.通过采用上述技术方案，收卷完毕后，驱动电机关闭，然后驱动气缸启动带动滑移板移动，滑移板移动从而带动驱动电机移动，从而使得驱动电机输出轴与转动盘脱离，当连接杆转动带动新的收卷辊转动到上方时，驱动气缸启动带动滑移板回移，从而带动驱动电机回移，使得驱动电机的输出轴与转动盘连接，然后驱动电机启动带动转动盘转动，转动盘转动带动收卷辊转动并对面料进行收卷，以此实现收卷辊的收卷以及驱动电机与转动盘之间的拆卸和安装。
29.可选的，所述机架上设置有用于对收卷辊进行导向的导向板，所述导向板上开设有便于收卷辊滚动的倾斜面。
30.通过采用上述技术方案，取下收卷辊时，收卷辊从在倾斜面上滑动至机架底端进行收集，从而无需人工搬动收卷辊，从而提高了面料收集的便捷性。
31.可选的，所述导向板上设置有阻挡收卷辊掉落且用于对收卷辊进行定位的挡板。
32.通过采用上述技术方案，挡板对收卷辊进行遮挡，从而降低收卷辊掉落时位置发生偏移的概率，因此提高了面料收集的便捷性。
33.可选的，所述定位螺杆上设置有便于借力的旋转盘。
34.通过采用上述技术方案，旋转盘便于在转动定位螺杆时借力，从而提高了对收卷辊定位的便捷性。
35.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
36.驱动电机启动带动收卷辊对面料进行收卷，收卷完毕后，驱动气缸启动带动滑移板移动，从而使得驱动电机与转动盘脱离，然后转动气缸启动带动连接杆转动，从而使得收
卷完毕的收卷辊转动到下方，而下方的收卷辊转动到上方与驱动电机连接并进行收卷，打开定位组件，收卷辊从卡接槽中掉落到导向板上，操作人员在导向板的底端对收卷辊进行收集即可，以此循环往复对收卷辊进行更换和收集，从而提高了收卷辊更换的便捷性，同时更换下方的收卷辊时上方的收卷辊同步进行收卷，提高了面料收集的效率。
附图说明
37.图1是本技术的整体结构示意图；
38.图2是本技术中连接机构的结构示意图；
39.图3是图2中a部的放大示意图；
40.图4是本技术中驱动组件和转动组件的结构示意图。
41.附图标记：1、机架；11、收卷辊；12、滑移槽；13、导向板；131、倾斜面；132、挡板；2、驱动组件；21、滑移板；22、驱动电机；23、驱动气缸；3、转动机构；31、连接杆；311、连接部；312、安装部；32、转动组件；321、转动齿轮；322、转动气缸；323、齿条；4、连接机构；41、转动盘；411、转动轴；412、卡接槽；413、安装槽；42、连接块；43、定位组件；431、定位板；432、定位螺杆；433、定位块；434、旋转盘。
具体实施方式
42.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
43.本技术实施例公开一种梭织面料生产用收集装置。
44.参照图1，一种梭织面料生产用收集装置，包括机架1和转动安装在机架1上的收卷辊11，机架1上设置有与收卷辊11可拆卸连接且用于驱动收卷辊11进行收卷的驱动组件2，机架1上还设置有转动机构3。
45.参照图1和图2，转动机构3包括连接杆31，连接杆31设置有两个且分别位于机架1两侧，连接杆31包括一体设置在一起的连接部311和安装部312，连接部311呈水平状态且转动安装在机架1上，安装部312位于连接部311远离机架1的一端，安装部312呈竖直状态，且连接部311位于安装部312中部，收卷辊11设置有两个，且两个收卷辊11分别位于安装部312两端上，两个收卷辊11均通过连接机构4可拆卸设置在安装部312上。
46.参照图2和图3，连接机构4设置有四个，且四个连接机构4分别与收卷辊11两端一一对应，连接机构4包括转动盘41、连接块42和定位组件43，转动盘41外侧壁上同轴固定安装有呈水平状态的转动轴411，转动轴411转动安装在安装部312远离连接部311的一端上，转动盘41远离转动轴411的侧壁上开设有供收卷辊11进入的卡接槽412，转动盘41远离转动轴411的侧壁上还开设有安装槽413，且安装槽413与卡接槽412连通。
47.参照图2和图3，连接块42固定安装在收卷辊11两端外侧壁上，且连接块42卡接安装在安装槽413上，定位组件43包括定位板431和定位螺杆432，定位板431转动安装在转动盘41上，定位板431下表面上固定安装有定位块433，定位块433穿过卡接槽412并抵压在收卷辊11上进行定位。
48.参照图2和图3，定位螺杆432竖向穿过定位板431且螺纹连接在转动盘41上进行定位，定位螺杆432上端固定安装有便于借力的旋转盘434；转动定位螺杆432脱离转动盘41，然后转动定位板431远离转动盘41，然后即能取出收卷辊11。
49.参照图1和图4，驱动组件2包括滑移板21、驱动电机22和驱动气缸23，机架1上表面上开设有水平的滑移槽12，滑移板21滑移安装在滑移槽12上；驱动电机22固定安装在滑移板21上表面上，且驱动电机22输出轴呈水平状态，收卷辊11的轴线与驱动电机22输出轴的轴线平行，驱动电机22输出轴与位于最高处的转动轴411通过花键连接，花键固定安装在驱动电机22输出轴上且与转动轴411插接配合，且驱动电机22用于驱动转动盘41转动并带动收卷辊11对布料进行收卷。
50.参照图1和图4，驱动气缸23固定安装在滑移槽12上，且驱动气缸23活塞杆与滑移板21固定连接并用于驱动滑移板21移动；收卷完毕后，驱动电机22关闭，然后驱动气缸23启动带动滑移板21移动，从而带动驱动电机22移动，使得驱动电机22与转动盘41脱离，然后即能拆卸收卷辊11。
51.参照图1和图4，转动机构3还包括转动组件32，转动组件32设置在机架1上且用于驱动连接杆31转动，转动组件32包括转动齿轮321、转动气缸322和齿条323；转动齿轮321键连接在其中一个连接部311远离收卷辊11的一端上。
52.参照图1和图4，转动气缸322固定安装在机架1上表面上，齿条323滑移安装在机架1上表面上且与转动气缸322活塞杆连接，齿条323与转动齿轮321啮合；转动气缸322启动带动齿条323进行移动，从而带动转动齿轮321转动，转动齿轮321转动带动连接杆31转动180
°
，从而带动收卷辊11移动，使得上方和下方的收卷辊11的位置发生变化。
53.参照图1，机架1上表面上固定安装有用于对收卷辊11进行导向的导向板13，导向板13上表面上开设有倾斜向下的倾斜面131，倾斜面131位于收卷辊11下方，倾斜面131便于收卷辊11滚动；导向板13上表面两侧均固定安装有挡板132，收卷辊11滚动时，挡板132对收卷辊11进行阻挡和定位，降低收卷辊11掉落时位置发生偏移的概率。
54.本技术实施例的工作原理为：
55.驱动电机22启动带动收卷辊11对面料进行收卷，收卷完毕后，驱动气缸23启动带动滑移板21移动，从而使得驱动电机22与收卷辊11脱离，然后转动气缸322启动带动连接杆31转动，从而使得收卷完毕的收卷辊11转动到下方，而下方的收卷辊11转动到上方与驱动电机22连接并进行收卷，旋转转动盘41使得卡接槽412开口朝向导向板13，然后转动定位螺杆432脱离转动盘41，转动定位板431使得收卷辊11从卡接槽412中掉落到导向板13上，操作人员在导向板13的底端对收卷辊11进行收集即可，以此循环往复对收卷辊11进行更换和收集，从而提高了收卷辊11更换的便捷性，同时更换下方的收卷辊11时上方的收卷辊11同步进行收卷，提高了面料收集的效率。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。