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1.本实用新型涉及果片加工领域，具体为果片碾压装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，我国居民生活水平的提高，使得对于饮食也愈加重视，而现如今越来越多的消费者喜欢上吃水果，其具有良好的营养价值，有的还有一定的药用价值，但新鲜水果保存时间较短，因此经常会将其制成干果片，便于消费者直接食用或泡茶喝等，而在制作果片的过程中，需要使用到相应的碾压装置，便于在对其进行切片，再进行压扁作业。
3.现有的果片碾压装置在使用时不便调节果片碾压成型的厚度，碾压辊与传送带之间的距离固定，导致只能碾压成同一种厚度的果片，进而使得其适用范围较小，不能实现碾压不同的果片厚度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了果片碾压装置，具备调节果片碾压成型的厚度等优点，解决了上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述调节果片碾压成型的厚度的目的，本实用新型提供如下技术方案：果片碾压装置，包括底座，所述底座内部的顶端活动连接有传送带，所述底座顶端的一侧固定连接有固定架，所述固定架内部中间位置处固定连接有进料斗，所述进料斗的底端固定连接有刀盘，所述刀盘顶端的进料斗外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器固定连接有延伸至刀盘内部的安装板，所述安装板顶端的四周活动连接有固定螺栓，所述安装板的底端活动连接有切片刀，所述切片刀顶端开设有与固定螺栓相配合的螺栓孔，所述安装板的四周活动连接有防松动结构，所述底座顶端的一侧固定连接有碾压箱，所述碾压箱的内部活动连接有碾压架，所述碾压架的顶端活动连接有调节结构，所述碾压架的背面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器固定连接有延伸至碾压架内部的碾压辊。
8.所述调节结构包括微调螺纹杆，所述微调螺纹杆转动连接在碾压箱的内顶壁，所述微调螺纹杆的表面螺纹连接有微调螺纹块，所述微调螺纹块的一端固定连接有微调架，所述微调架的底端与碾压架顶端固定连接，所述碾压箱顶端的一端转动连接有微调摇柄，所述微调摇柄表面的底端通过皮带与微调螺纹杆顶端连接，通过转动微调摇柄，利用皮带带动微调螺纹杆转动，使得微调螺纹块平稳移动带动微调架移动，进而使得碾压架移动，实现碾压辊底端距传送带顶端之间的距离发生变化，对果片厚度进行调节碾压，满足不同厚度果片碾压作业，提高其实用性。
9.优选的，所述微调架顶端一侧固定连接有延伸至碾压箱外部的刻度尺，且刻度尺底端与微调架的顶端之间呈焊接一体化结构，可精准调节碾压辊底端距传送带顶端之间的
距离，提高调节精度。
10.优选的，所述微调架侧视图的形状为倒山型，且微调架的底端与碾压架顶端之间呈焊接一体化结构，保证二者连接的紧密性，提高二者连接的机械强度。
11.优选的，所述碾压箱的内壁开设有滑槽，且碾压架正面固定连接有与滑槽相配合的滑块，便于使得碾压架的上下滑动更为平稳。
12.优选的，所述压紧槽开设在安装板的顶端，且压紧槽的内侧壁固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧一侧的压紧槽内部活动连接有滑动块，且滑动块顶端固定连接有延伸至安装板外部的压紧块，通过拨动压紧块至合适位置处，之后通过固定螺栓和螺栓孔的配合，实现切片刀和安装板之间的安装固定，再利用压紧弹簧的弹力，使得滑动块滑动带动压紧块恢复原位，进而对固定螺栓的顶端进行限位压紧，避免固定螺栓可能的意外螺纹松动，进而影响切片刀和安装板之间安装的不牢。
13.优选的，所述压紧块的形状为倒l型，且压紧块通过滑动块与压紧槽的内部之间构成滑动结构，便于更好的对固定螺栓顶端进行限位压紧，保证固定螺栓的防松动效果。
14.优选的，所述固定螺栓和螺栓孔等角度分布有四个，且安装板通过固定螺栓与螺栓孔的内部之间构成螺纹拆装结构，便于保证切片刀和安装板之间安装的牢固稳定性。
15.优选的，所述传送带的表面开设有防滑纹，且防滑纹俯视图的形状为三角型，便于提高果片与传送带顶端的接触摩擦力，保证果片输送的稳定性。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了果片碾压装置，具备以下有益效果：
18.1、该果片碾压装置，通过设置的刻度尺、微调摇柄、微调螺纹块、微调螺纹杆和微调架，通过转动微调摇柄，利用皮带带动微调螺纹杆转动，使得微调螺纹块平稳移动带动微调架移动，进而使得碾压架移动，实现碾压辊底端距传送带顶端之间的距离发生变化，同时设置刻度尺，可精准调节碾压辊底端距传送带顶端之间的距离，使得可以通过碾压辊和传送带的相对运动，对果片厚度进行调节碾压，满足不同厚度果片碾压作业，提高其实用性，避免碾压辊高度固定带来的局限性，从而解决了不便调节果片碾压成型的厚度的问题。
19.2、该果片碾压装置，通过设置的压紧块、滑动块、压紧槽和压紧弹簧，通过拨动压紧块至合适位置处，之后通过固定螺栓和螺栓孔的配合，实现切片刀和安装板之间的安装固定，再利用压紧弹簧的弹力，使得滑动块滑动带动压紧块恢复原位，进而对固定螺栓的顶端进行限位压紧，避免固定螺栓可能的意外螺纹松动，进而影响切片刀和安装板之间安装的不牢，避免切片刀安装不牢导致切片作业的不稳，从而解决了切片刀安装不够牢固的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型的碾压辊处立体结构示意图；
24.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
25.图中：1、调节结构；101、刻度尺；102、微调摇柄；103、微调螺纹块；104、微调螺纹
杆；105、微调架；2、碾压箱；3、进料斗；4、驱动电机；5、刀盘；6、底座；7、切片刀；8、防松动结构；801、压紧块；802、滑动块；803、压紧槽；804、压紧弹簧；9、固定架；10、传送带；11、碾压辊；12、碾压架；13、滑块；14、防滑纹；15、伺服电机；16、滑槽；17、固定螺栓；18、螺栓孔；19、安装板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.本实用新型所提供的果片碾压装置的较佳实施例如图1至图5所示：果片碾压装置，包括底座6，底座6内部的顶端活动连接有传送带10，底座6顶端的一侧固定连接有固定架9，固定架9内部中间位置处固定连接有进料斗3，进料斗3的底端固定连接有刀盘5，刀盘5顶端的进料斗3外壁固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出端通过联轴器固定连接有延伸至刀盘5内部的安装板19，安装板19顶端的四周活动连接有固定螺栓17，安装板19的底端活动连接有切片刀7，切片刀7顶端开设有与固定螺栓17相配合的螺栓孔18，安装板19的四周活动连接有防松动结构8，底座6顶端的一侧固定连接有碾压箱2，碾压箱2的内部活动连接有碾压架12，碾压架12的顶端活动连接有调节结构1，碾压架12的背面固定连接有伺服电机15，伺服电机15输出端通过联轴器固定连接有延伸至碾压架12内部的碾压辊11。
29.调节结构1包括微调螺纹杆104，微调螺纹杆104转动连接在碾压箱2的内顶壁，微调螺纹杆104的表面螺纹连接有微调螺纹块103，微调螺纹块103的一端固定连接有微调架105，微调架105的底端与碾压架12顶端固定连接，碾压箱2顶端的一端转动连接有微调摇柄102，微调摇柄102表面的底端通过皮带与微调螺纹杆104顶端连接，通过转动微调摇柄102，利用皮带带动微调螺纹杆104转动，使得微调螺纹块103平稳移动带动微调架105移动，进而使得碾压架12移动，实现碾压辊11底端距传送带10顶端之间的距离发生变化，使得可以通过碾压辊11和传送带10的相对运动，对果片厚度进行调节碾压，满足不同厚度果片碾压作业，提高其实用性。
30.本实施例中，微调架105顶端一侧固定连接有延伸至碾压箱2外部的刻度尺101，且刻度尺101底端与微调架105的顶端之间呈焊接一体化结构，通过设置刻度尺101，可精准调节碾压辊11底端距传送带10顶端之间的距离，提高调节精度。
31.本实施例中，微调架105侧视图的形状为倒山型，且微调架105的底端与碾压架12顶端之间呈焊接一体化结构，通过设置倒山型微调架105与碾压架12顶端的焊接，保证二者连接的紧密性，提高二者连接的机械强度。
32.本实施例中，碾压箱2的内壁开设有滑槽16，且碾压架12正面固定连接有与滑槽16相配合的滑块13，通过滑块13在滑槽16内部的滑动，使得碾压架12的上下滑动更为平稳。
33.实施例2
34.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的果片碾压装置的较佳实施例如图1至图5所示：压紧槽803开设在安装板19的顶端，且压紧槽803的内侧壁固定连接有压紧弹簧804，
压紧弹簧804一侧的压紧槽803内部活动连接有滑动块802，且滑动块802顶端固定连接有延伸至安装板19外部的压紧块801，通过拨动压紧块801至合适位置处，之后通过固定螺栓17和螺栓孔18的配合，实现切片刀7和安装板19之间的安装固定，再利用压紧弹簧804的弹力，使得滑动块802滑动带动压紧块801恢复原位，进而对固定螺栓17的顶端进行限位压紧，避免固定螺栓17可能的意外螺纹松动，进而影响切片刀7和安装板19之间安装的不牢。
35.本实施例中，压紧块801的形状为倒l型，且压紧块801通过滑动块802与压紧槽803的内部之间构成滑动结构，通过设置倒l型的压紧块801，便于更好的对固定螺栓17顶端进行限位压紧，保证固定螺栓17的防松动效果。
36.进一步的，固定螺栓17和螺栓孔18等角度分布有四个，且安装板19通过固定螺栓17与螺栓孔18的内部之间构成螺纹拆装结构，通过等角度分布四个固定螺栓17和螺栓孔18，保证切片刀7和安装板19之间安装的牢固稳定性。
37.除此之外，传送带10的表面开设有防滑纹14，且防滑纹14俯视图的形状为三角型，通过设置三角型的防滑纹14，提高果片与传送带10顶端的接触摩擦力，保证果片输送的稳定性。
38.在使用时，根据需要最终果片的厚度进行调节，通过转动微调摇柄102，利用皮带带动微调螺纹杆104转动，通过微调螺纹杆104和微调螺纹块103之间的螺纹配合，使得微调螺纹块103平稳移动带动微调架105移动，进而使得碾压架12移动，并通过滑块13在滑槽16内部的滑动，使得碾压架12的移动更加平稳，实现碾压辊11底端距传送带10顶端之间的距离发生变化，同时设置刻度尺101，可精准调节碾压辊11底端距传送带10顶端之间的距离，使得可以通过碾压辊11和传送带10的相对运动，对果片厚度进行调节碾压，满足不同厚度果片碾压作业；
39.之后启动驱动电机4带动切片刀7转动，对进料斗3内部的果蔬进行切片处理，同时刀盘5底端距传送带10顶端的距离只能使得一个切片后的果片通过，而第二个果片会有部分在进料斗3内部，进而使得传送带10只能依次一个个输送切片后的果片，不会发生堆叠现象，之后通过外部设备启动传送带10，将果片往碾压箱2方向移动，同时可启动伺服电机15带动碾压辊11转动，进而对传送带10顶端输送的果片进行碾压压制，且传送带10转动方向与传送带10输送方向相反，便于果片顺利通过碾压箱2；
40.当需要对切片刀7进行清洗或维护时，打开刀盘5正面的门体，再拨动压紧块801，使得滑动块802在压紧槽803内部滑动压缩压紧弹簧804至合适位置处，之后通过固定螺栓17和螺栓孔18的配合，将切片刀7拆卸，而安装时，通过固定螺栓17和螺栓孔18，实现切片刀7和安装板19之间的安装固定，再利用压紧弹簧804的弹力，使得滑动块802滑动带动压紧块801恢复原位，进而对固定螺栓17的顶端进行限位压紧，避免固定螺栓17可能的意外螺纹松动，进而影响切片刀7和安装板19之间安装的不牢，保证切片刀7转动切片作业的顺利进行。
41.综上，该果片碾压装置，该装置可以实现调节碾压果片最终成品的厚度，实现可以碾压不同厚度的果片，进而增大其适用性，且可便于保证切片刀7安装的牢固稳定性，避免其使用时间较长，发生的松动，进而通过二者的配合，保证切片作业的稳定性，且可碾压不同厚度的果片，使得本装置实用性更佳。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。